Как пекут хлеб на хлебозаводе видео
Как пекут хлеб на хлебозаводе: этапы приготовления хлеба
О том, что хлеб – всему голова, мы знаем с детства. Это самый незаменимый продукт, и производство хлеба всегда было на первом месте. Им занимались и большие хлебозаводы, и маленькие пекарни.
По нынешним временам считается, что второй вариант гораздо предпочтительнее, поскольку мини-пекарни в отличие от гигантов способны более гибко реагировать на обновление спроса и обеспечивать разнообразие продукции начиная от традиционного хлеба и заканчивая круассанами. Кроме того, это реальная ниша для малого и среднего бизнеса.
Этапы приготовления теста на хлебозаводе
Любое хлебопекарное предприятие независимо от формата начинает свою работу с закупки сырья: высококачественной муки, соли, сахара, воды, дрожжей и специй. Понятно, что разные виды и сорта хлеба требуют «индивидуальных» ингредиентов.
Очень многих интересует, как делают хлеб на хлебозаводе. Этот процесс предполагает строгое соответствие установленным нормативам и ранее разработанной технологии, требующей точного следования рецептуре.
Понятно, что на хлебозаводах хлебобулочные изделия пекут из тех же ингредиентов, что и в домашней духовке, но в зависимости от их вида рецептуру можно дополнить жиром, молоком, сахаром, яйцами и др.
Этапы производства хлеба включают в себя не только сам процесс хлебопечения, но и подготовку сырья.
Сырье…
…прием
Каждую партию прибывшего сырья лаборант хлебозавода путем взятия проб на анализ проверяет на соответствие принятым «качественным» нормативам и устанавливает их хлебопекарные свойства.
…подготовка к работе
Исходя из анализов, в лаборатории устанавливают смесь муки из отдельных партий, свойства которой будут наиболее целесообразны для выпечки хлеба. Мука смешивается в определенных лаборантами соотношениях в мукосмесителях. Затем смесь направляют последовательно на контрольное просеивание, магнитную очистку, в расходный силос. Отсюда ее при необходимости будут подавать, когда будет готовиться тесто.
Холодную и горячую воду хранят в баках, откуда затем направляют на дозаторы, чтобы выдержать соотношения температур воды, нужной для замеса теста.
Предварительно готовится и фильтруется водный раствор соли необходимой концентрации, который тоже будет использоваться в приготовлении теста.
Дрожжи заранее измельчают и в специальной мешалке растворяют в воде до состояния суспензии.
Сколько сырья требуется?
В процессе производства хлеба государственные стандарты следуют принятым рецептурным нормам. Так, чтобы изготовить привычный нам нарезной батон из 100 кг высокосортной пшеничной муки потребуется следующее количество необходимых ингредиентов:
Исходя из этих расчетов на каждом конкретном хлебопекарном предприятии составляют производственную рецептуру с учетом используемых здесь технологии, оборудования, режима приготовления, цеховых условий, свойств используемых продуктов и т.п.
Технология производства хлеба включает несколько этапов.
Замес
Перед замесом стоит задача – сформировать однородную тестомассу. Это делается с использованием специальной тестомесильной техники. В это время с массой происходит три весьма важных процесса:
Этап замеса в среднем длится от пяти до восьми минут.
Процесс замеса зависит от вида муки. В частности мука пшеничная обеспечивает тестомассу клейковиной, а ржаная – не обладает этим свойством.
Брожение
При брожении тесто разрыхляется и обогащается определенными свойствами, чтобы совершать, так сказать, дальнейшие действия с сырьем. При этом процессе также сформировываются вещества, придающие хлебобулочным изделиям их особенный аромат, вкус и окраску.
При наличии современной заводской технологии стадию брожения можно исключить, относя ее к этапу созревания теста, включающего сложные микробиологические и биохимические процессы.
Созревшая масса имеет такие характеристики:
Обминка и разделка
Суть этих операций состоит в том, чтобы несколько раз через полторы–три минуты повторно промешивать тестомассу. Это позволит равномерно распределить «углекислые» элементы в сырье и повысит качественные характеристики.
Производство белого хлеба и булок предполагает такие операции разделки теста:
Первую операцию производят тестоделительные машины. Массу порции теста устанавливают, ориентируясь на заданную массу будущей буханки хлеба или булки и учитывая потери в этой порции при выпечке, остывании и хранении.
Поступив в округлительную машину, тестовая заготовка приобретает круглую форму. После этого ей предстоит от трех до восьми минут отлежаться, чтобы восстановить клейковинный каркас.
На формовочной машине она получит определенную форму и станет батоном, сайкой, булкой и т.д.
Выпечка
Завершающим звеном в появлении на свет хлеба является выпечка. На хлебозаводах практикуется использование так называемых тупиковых печей и пекарных камер (туннелей).
Для получения высококачественной продукции необходимо соблюдение режима выпечки. Эта стадия характеризуется двумя периодами. В ходе первого выпекаемая заготовка увеличивается в объеме, и здесь необходимо соблюдение некоторых условий:
Второй период не предполагает изменений в объемах, поэтому, соблюдая оптимальный режим, уже надо снизить «тепловую» интенсивность.
Производство хлеба и хлебобулочных изделий – дело тонкое. Если процесс выпечки затянуть или, наоборот, сократить, то это скажется и на качестве готовой продукции, и на производительности. Как правильно определить готовность хлеба? На это укажут:
Определить, насколько готово изделие, можно также, измерив термометром температуру в середине мякиша. Если он покажет около 97 градусов, это будет оптимальным результатом.
…обычный
Можно попытаться приготовить такой хлеб на собственной кухне. Предлагаем вам соответствующий рецепт и описание процесса приготовления.
…ржаной
Хлеб выпекается из смеси ржаной (600 г) и пшеничной (400 г) муки.
В шведских печах на костромской земле наращивают выпечку настоящего русского хлеба
На Буйском хлебозаводе идет модернизация. Благодаря ей хлебопеки планируют увеличить объемы продукции примерно на четверть и завоевать новые рынки за пределами нашей области.
В новенькую шведскую печь пекари помещают «Ратника». Так называется особый сорт ржаного хлеба, который пекут на буйском заводе. Примерно через полчаса «Ратник» будет готов. А вот в соседней новенькой печи хлеб «Урожайный» уже подрумянился. Еще буквально несколько секунд, и по сигналу, который дает печь, его вынимают из духового шкафа.
Ольга Бахвалова, технолог Буйского хлебозавода: «Улучшилось качество, конечно же, хлеба. В старых печах он намного хуже был. И пароувлажение меньше было. Здесь нас устраивает все. И, конечно же, ускорился процесс работы».
А это значит, что благодаря новым печам с программным управлением можно планировать увеличение объемов выпускаемой продукции.
Сергей Наливалкин, директор Буйского хлебозавода: «На данный момент у нас объем продукции уже увеличился тонны на полторы в сутки и составляет около пяти тонн. В следующем году мы планируем увеличить объем до шести тон выпуска продукции в сутки».
Кроме печей на буйском хлебозаводе закупили и две итальянские установки для замешивания теста. В следующем году модернизация продолжится, говорят здесь. Как следствие, в планах расширить географию поставок. Сегодня буйский хлеб можно увидеть на прилавках магазинов нашего региона, в том числе в Костроме, например в известной многим сети универсамов «Десяточка», а также в нескольких районах Ярославской области. В 2022 году буевляне с помощью шведских печей планируют завоевать и сам Ярославль.
Сергей Наливалкин, директор Буйского хлебозавода: «Я думаю, не только Ярославль».
Ольга Бахвалова, технолог Буйского хлебозавода: «Хлебушек кукурузный думаем еще разработать. Тоже наш, эксклюзивный».
Как работают хлебопекарни: рассказываем на примере Honmil
С чего начинается производство, проверяют ли сырьё, что такое дежа и в чём секрет ароматного хлеба.
Фотография: Steppe, Honmil
Локация: хлебопекарня Honmil
Нашли опечатку или ошибку? Выдeлите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter.
Хлебопекарня Honmil работает на рынке с 18 июля. Ежедневно тут производится четыре тонны хлеба, который ждут жители Алматы, Каскелена, Узынагаша и других близлежащих сёл.
Завод в Каскелене расположился на территории площадью в три гектара. Сейчас тут стоит большое производственное помещение площадью более двух тысяч квадратных метров, в котором два цеха — хлебный и кондитерский. На предприятии работают около 90 сотрудников: пекари, технологи, водители, работники производства и администрация. Все они трудятся над изготовлением порядка 40 хлебобулочных изделий.
Мы попали сюда в жаркий августовский день, когда вокруг территории пахло хлебом, а работа шла вовсю: технологи возились с закваской, пекари разогревали печи и выгружали из них готовый хлеб и сухари.
Генеральный директор хлебопекарни — Айгуль Булгакбаева и главный технолог — Перизат Кадырова подробно рассказали нам о том, чем живёт завод, и как рождается хрустящий ароматный хлеб.
В производстве хлеба есть основные составляющие: вода, мука и сырьё.
Ежедневно хлебопекарня потребляет около трёх кубов воды, которую получают из собственной артезианской скважины.
Перед пользованием вода проходит несколько степеней очистки. Первая — грубая очистка от примесей, затем мелкая очистка с соблюдением водно-щелочного баланса и бактерицидная очистка ультрафиолетом.
Вторая составляющая — мука. Для автоматизации и упрощения процесса производства мука хранится в силосах. Сначала её высыпают в завальные ямы, а затем, в зависимости от сорта и вида, мука поступает в силосы, внутри которых установлены сито и металлоуловители, что исключает возможность попадания в муку посторонних предметов.
Третья составляющая — сырьё, необходимое для приготовления хлеба. В производстве используют практически всё казахстанское: соль, сахар, мука, маргарин, масло, дрожжи, рожь, пшеница, зерна подсолнуха и тыквы. Всё сырьё в хлебозаводе Honmil предварительно проверяется. На втором этаже находится небольшая лаборатория, в которой технолог берёт пробу и тестирует сырьё по разным показателям. Например, муку проверяют на качество и количество клейковины, влажность и кислотность. С помощью рефрактометра проверяют количество сахара и жиров. А для определения водно-щелочного баланса есть pH-метр.
Яйца проходят особенную подготовку. Сначала их несколько раз моют, а затем оставляют под ультрафиолетовой лампой, чтобы избавиться от бактерий.
Если сырьё в порядке, оно отправляется на специальный склад, где хранится в холодильниках при необходимой температуре. Также при этом учитывается, могут ли продукты соседствовать или нет: они не должны вбирать несвойственный им запах. Те продукты, которые необязательно хранить в холодильнике, находятся на стеллажах: смеси из злаков, сахар, соль, сухое молоко.
Другой немаловажный этап производства — солеподготовка. Соль во время производства поступает, как и вода, по трубам в виде раствора нужной плотности.
Чтобы получить необходимую плотность, имеется трёхсекционная ёмкость. Сначала соль засыпается в первую, где происходит первичное растворение: оседает пыль, грязь и примеси. Во второй секции происходит вторичное растворение, а из третьей секции она в нужной плотности поступает на производство. 
На комбинате есть свое заквасочное оборудование, где выращиваются закваски из кисло-молочных бактерий, привезённых из Франции и Германии. Закваска влияет на выпекаемые изделия: их можно дольше хранить, а ещё такая закваска благоприятно воздействует на здоровье человека, в частности на людей и заболевания желудочно-кишечного тракта.
Когда всё сырьё проверено и готово, начинается процесс производства.
Часть хлебов изготавливается по рецептам ГОСТа, а остальные были разработаны Перизат и с помощью технологов компаний, которые готовят смеси. Для этого Айгуль и Перизат ездили в Германию, изучали работу хлебозаводов и предпочтения европейских покупателей.
Сейчас в хлебопекарне производятся две категории хлеба. Социальный: формовой, бородинский, крестьянский и батоны, которые мы с малых лет видим на прилавках магазинов. Хлеба с оригинальной рецептурой и подовые: фирменный хлеб Honmil, в котором используется натуральный мед и ароматные зёрна, «Диет баланс», в котором нет муки, «Низкоуглеводный» с большим содержанием растительных белков. Также частично запущен кондитерский цех, где пекут слоёные изделия: круассаны, штрудели и слойки.
Первый этап производства — замешивание теста. Согласно рецептуре технологи замешивают необходимое количество дрожжей, соли, сахара и воды. Затем по мукопроводам в дежу поступает мука. В среднем за один раз замешивается около 270 килограмм теста.
После замешивания температура теста не должна превышать 24-25 градусов. В летний период вода нагревается, пока проходит через трубы, поэтому чтобы не отклоняться от технологии и поддерживать температуру теста, в хлебопекарне используют лёд.
Следующий этап — замес теста — практически полностью автоматизирован. Для каждого вида хлеба прописан свой сценарий, согласно которому добавляются ингредиенты, а также определённая скорость и длительность замеса.
Особенное значение на данном этапе занимает тестомесильная машина. В целом хлебопекарня оснащена новейшим хлебопекарным оборудованием известных производителей: MIWE, ARTEZIAN, а тестомесильные машины от немецкой компании DIOSNA. От прочих она отличается запатентованным тестомесильным органом, который при замешивании повторяет движения человеческой руки. Во время замешивания расстояние между дежой и крюком составляет всего лишь 0,5 мм. То есть орган полностью захватывает всё тесто.
Готовое тесто попадает в тестоделитель, где делится на равные кусочки по 600 грамм. Дальше тесто округляется и попадает на предварительную расстойку и отдыхает.
Пока тесто стоит в расстойке, начинается разогрев печей до 35 градусов и влажности 75%. После отдыха оно попадает на тестозакатку, прокручивается, раскатывается до нужной толщины, а потом снова закатывается и попадает в форму.
Выпекают хлеб на печах MIWE при разной температуре в зависимости от вида. Например, бородинский хлеб выпекают 53 минуты при 250 градусах, а багет — 26 минут при 250 градусах. Также для того, чтобы хлеб был глянцевым, во время выпечки используется пар. Например, на увлажнение формового хлеба расходуется 2,5 литра. А в конце, чтобы получить хрустящую корочку, открывают заслонку.
Во время выпечки происходит движение вокруг оси: воздух циркулирует вокруг вагонетки, за счёт чего хлеб выпекается равномерно.
В печи можно задавать около ста программ выпечки. При этом во время выпекания на панели управления отображается температура и влажность внутри печи, а также время до окончания выпечки. Также преимущество печей в том, что в них есть протокол: можно посмотреть, что в этой печи выпекали в течение суток и при каких параметрах.
После выпечки хлеб помещают в остывочное помещение, где он находится около пяти часов. Только после этого хлеб можно фасовать, чтобы избежать испарения воды и оседания его в упаковке в виде пара, а также избежать заплесневения хлеба.
После того как весь заказанный хлеб остыл и расфасован, он перемещается на склад бытовой продукции. Здесь заказы распределяются по маршрутному листу для каждого водителя.
Сейчас у пекарни семь маршрутов: Каскелен, Узынагаш, Каргалы, другие небольшие посёлки, а в городе — Алатауский, Наурызбайский, Ауэзовский и Бостандыкский районы. В 6 утра водители разъезжаются по маршрутам и везут свежий хлеб во все стороны.
Все 40 изделий, которые пекут в Honmil, запускались в производство постепенно, в течение месяца.
Помимо социальных хлебов, есть те, которые изготавливает далеко не каждая пекарня. Любителям спорта и правильного питания понравятся бездрожжевой, гречневый и низкоуглеводный хлеб. А для любителей злаков и европейских хлебов подойдут скандинавский и финский хлеба, багет и чиабатта, которые пекут с добавлением тыквы, моркови, а также семян льна и подсолнуха.
Как пекут хлеб?
Мы продолжаем нашу познавательную рубрику «Смотрите сами». Сегодня мы предлагаем вам прогуляться по Петрозаводскому хлебокомбинату и подглядеть, как делают те самые хлеб и булки, которые мы уже привыкли видеть на городских прилавках. Делать фоторепортаж пришлось ночью: вторая смена — основная смена работников хлебокомбината, а все потому, что уже с утра свежая выпечка должна быть на наших с вами столах. Уже в пять утра упакованные хлеб, батоны и булочки сотнями отправляются в город. Мы расскажем вам об их приготовлении, что называется, «с нуля».
Это не огромные кастрюли, это емкости для закваски, с которой и начинается приготовление любой выпечки. В закваску добавляются специально выращенные молочно-кислые бактерии, которые, кстати, очень привередливы: температура их разведения должна быть от 29 до 31 градуса тепла. Чуть меньше или чуть больше — и они погибнут, и закваска испортится.
Закваску приходится постоянно помешивать, а дело это — не из легких.
Масса пахнет довольно специфически — этакая смесь запаха дрожжей и уксуса. А все из-за молочной кислоты, которой в закваске в избытке.
Затем закваска смешивается с мукой. Вся эта «чача» прокручивается огромной шнековой спиралью. Еще бы, руками такой объем теста не замесить.
Продвигаясь по широкой трубе, тесто сползает в огромную воронку
Там процесс замеса теста продолжается: масса долго ходит ходуном, а потом сползает вниз, чтобы через пару минут разделиться на лепешки и бухнуться в формы для запекания.
Каждая форма автоматически смазывается и наполняется тестом. Однако даже за такой техникой нужен глаз да глаз: иногда тесто распределяется неравномерно, и работникам приходится следить за массой всех форм.
Далее — так называемая «расстойка» теста. Оно должно немного подняться перед тем, как попасть в печь.
Вот так выглядит румяный хлеб в печи. Когда буханки готовы, машина наклоняет формы и скидывает хлеб на конвейер.
В этом огромном чане — брак. Что таковым считается? Неровности, ямки и выпуклости, подгоревшие бока. «Внешний вид» хлеба тоже важен. Если иная буханка бледновата, ее тут же бракуют.
Так как большинство из нас уже привыкли есть хлеб в нарезке, без нарезочной машины не обойтись. Бухански пропускаются через механизм со встроенными ножами и выходят наружу, порезанные ровными ломтиками.
А так начинают создавать всевозможные булочки и батоны. Для начала тесто прокатывается несколько раз — улучшается его качество. Затем только его смазывают и формируют.
Всей выпечке требуется особенное внимание. Работники хлебокомбината шутят: каждая булочка у них — индивидуальность. Прежде чем попасть к нам на завтрак, в нее вкладываются усилия десятков людей.
Колечки с орехами — одно из любимых детских лакомств. Чем не ручная работа?
А это — будущий пряник. Его мякиш уже раскатан, сформирован и «украшен» забавной коровой.
Комбинату предлагали делать эти «наколки» для хлеба автоматически. Однако практика показала: вручную — проще и быстрее. 12 дырочек на боку каждого хлеба — считай, его фирменный знак.
Гордость хлебокомбината — чешское оборудование, самостоятельно выпекающее некоторые сорта хлеба. Автоматизированное и простое в применении, оно позволяет экономить людской труд и сохранять качество продукции.
Отныне, каждый раз перед тем, как запихать свежую булочку в рот, задумайтесь на минутку — какое путешествие она совершила для того, чтобы попасть именно к вам? Нет, выплевывать ее и сентиментальничать тоже не надо — смело жуйте! Просто помните о чужом труде. Ну и любите хлеб, конечно!
Как пекут хлеб? Про тонкости производственного процесса
Хлеб обязательно нужно печь с улыбкой и хорошим настроением, чтобы он получился вкусным. А также строго по рецептуре и в соответствии с самыми высокими требованиями и стандартами. О том, как правильно приготовить этот замечательный продукт, рассказали в Мохсоголлохском хлебозаводе.
Мохсоголлохский хлебозавод стоит в центре поселка. Двухэтажное здание нетрудно найти: далеко вокруг чувствуется вкусный аромат свежего хлеба, который ветер разносит из хлебозавода по окрестностям.
На хлебозаводе работают три цеха: кондитерский, хлебный и цех мелкоштучных изделий. В хлебном цехе в три смены трудится большой дружный коллектив, знающий и любящий свое дело. В каждой смене есть мастер, отвечающий за качество продукции.
Владислав Торговкин, технолог Мохсоголлохского хлебозавода:
После того, как будет готова заготовка, нужно сделать опару. Что такое опара? Опара – добавление муки, воды, соли и дрожжевого раствора в нашу закваску. Во время опары тесто начинает подниматься.
Затем идет формование теста. Оно делается вручную. Мы считаем, что именно благодаря ручному труду у нас получается такой вкусный хлеб. Ведь человек вкладывает всю свою душу в этот процесс.
После формования начинается процесс расстойки (в течение 40-50 минут). Во время расстойки происходит циклическое изменение вязкости теста: первоначально она уменьшается, затем возрастает до максимума, и после этого опять снижается. Хлеб имеет наилучшее качество, если выпечь его из теста с максимальным значением вязкости.
Тесто в формовых корсетах поднимается и начинается выпекание. Выпекание производится в специальной газовой печи из кирпича. Кстати, в нашу печь могут вместиться 500 буханок хлеба. Заготовки хлеба на транспортерах прокатываются через печь в течение определенного времени и запекаются.
Для каждого сорта хлеба технологией предусмотрен свой режим выпекания. Выпекание – это не последний этап производства хлеба. Технология предусматривает остывание хлеба в определенных условиях. После остывания хлеб уже готов к реализации.
Кондитерские, хлебные и булочные изделия Мохсоголлохского хлебозавода реализуются не только на территории Хангаласского улуса, но и в городе Якутске и его пригородах. Точные адреса магазинов можно узнать в инфографике:
Сергей Гребнев, генеральный директор ОАО «Мохсоголлохский хлебозавод»:
– В 2012 году администрация Хангаласского улуса предложила мне принять участие в аукционе по продаже акций ОАО «Мохсоголлохский хлебозавод» и я, попробовав вкус, и почувствовав аромат Мохсоголлохского хлеба, согласился. В то время действительно хлебозавод переживал сложные времена. 6 месяцев завод стоял на ремонте: отремонтировали печи, сделали косметический ремонт, исполнили все предписания СЭС, комплектовался коллектив. 29 октября 2012 г. выпустили первую продукцию.
На сегодня, благодаря хорошей сплоченной команды хлебозавода, построен новый современный магазин «Горячий хлеб», проведен ремонт, покраска фасада здания, сделали косметический ремонт в цехах, административной части, ежедневно выходят на линию 6 специализированных хлебовозок, обеспечение ведется во всех наслегах Хангаласского улуса с с.Улахан-Ан до с.Техтюр, охвачены магазины г.Якутска и пригорода. Выпущены новые сорта хлеба, кондитерские, булочные изделия, налажены четкие договорные отношения по поставке сырья с поставщиками-производителями за пределами РС(Я), ведутся работы по модернизации производства. Конечно, работы предстоит еще очень много, но я уверен – благодаря всем тем, кто делает со мной это дело, душистый, сытный, вкусный и настоящий хлеб будет на столах наших покупателей.
Хотелось бы отметить, что с 11 апреля, специально к православному празднику Пасхе, мы приступили к выпеканию праздничных куличей. Настоятель храма преподобного Серафима Саровского п. Мохсоголлох иерей Марк Беляков каждый день освящает пасхальные куличи. Они уже поступили в продажу во все магазины, где реализуется наша продукция.