Как отполировать бронзу до зеркала
Как почистить бронзу в домашних условиях быстро и эффективно
Вопрос, как почистить бронзу в домашних условиях быстро и эффективно, не теряет актуальности на протяжении многих десятилетий. Бронзовые изделия выглядят стильно и идеально подходят для интерьера в классическом или винтажном стиле. Однако под влиянием внешних факторов бронза темнеет, покрывается зеленым налетом и теряет свой презентабельный вид. Исправить ситуацию можно самостоятельно, используя кислоты, бытовую химию и народные средства.
В статье представлены наиболее эффективные и доступные методы очистки, которые вернут изделиям из бронзы чистоту и блеск.
Причины появления налета на изделиях из бронзы
Бронза представляет собой сплав четырех металлов (олова, меди, свинца, цинка), которые под воздействием внешних факторов разрушаются, тускнеют и темнеют. Главный враг материала – высокая влажность или вода, которая приводит к окислению и появлению зеленого налета. Патина постепенно разрушает металл, оставляя на поверхности вмятины и неэстетичные следы.
Повышают риск порчи изделия царапины и сколы, которые возникают в результате неправильного ухода, эксплуатации или хранения.
Общие рекомендации по уходу и чистке
Дабы сохранить первозданный вид предмета из бронзы или латуни, соблюдайте правила эксплуатации, хранения и ухода:
Способы чистки бронзы
Справиться с налетом на бронзе можно в домашних условиях. Для чистки потребуются следующие вещества и инструменты:
Цикорий
Избавиться от незначительных загрязнений поможет цикорий.
Уксус, мука и соль
Убрать налет помогут подручные средства, которые есть на кухне у каждой хозяйки – уксус, поваренная соль, мука.
Лимонный сок и сода
Очистить вещи из бронзы поможет натуральная кислота, которая содержится в лимоне.
Горох
Убрать толстый слой пыли, следы жизнедеятельности насекомых и прочие загрязнения можно при помощи гороха.
Вывести зеленый налет и прочие загрязнения с бронзовых вещей помогут кислоты, растворители и другие химические вещества. При работе с такими препаратами соблюдайте меры безопасности и четко следуйте инструкции.
Нашатырный спирт
Такой метод подходит для чистки небольших вещей – монет, украшений, столовых приборов и других небольших изделий. При использовании нашатырного спирта используйте респиратор и работайте в хорошо проветриваемом помещении, а лучше – на улице.
Щавелевая кислота
Убрать сложные загрязнения, которые не удалось удалить другими средствами и методами, поможет щавелевая кислота.
Для проведения чистки существует следующий алгоритм действий:
Ацетон
Убрать небольшие загрязнения на крупном предмете поможет локальная обработка ацетоном.
Алгоритм выполнения чистки:
Очистить бронзу от патины, ржавчины и прочих загрязнений можно самостоятельно в домашних условиях. Используйте для чистки подручные домашние средства, бытовую химию или агрессивные вещества. При этом будьте аккуратны и внимательны, чтобы не повредить глянцевую поверхность, не оставить следов и разводов.
Видео
Для того чтобы подробнее ознакомиться с порядком проведения чистки, посмотрите представленные видеосюжеты:
Молодая мама, жена и фрилансер по совместительству. Будучи юристом по образованию, привыкла собирать и предоставлять максимально полную и достоверную информацию. Постоянно совершенствуется в профессиональной сфере и стремится к личностному росту и развитию.
Нашли ошибку? Выделите текст мышкой и нажмите: 
Если на любимых вещах появились первые признаки вынашивания в виде неопрятных катышков, от них можно избавиться при помощи специальной машинки – шейвера. Он быстро и эффективно сбривает сбившиеся в комки волокна ткани и возвращает вещам достойный вид.
В посудомоечной машине хорошо отмываются не только тарелки и чашки. В нее можно загрузить пластмассовые игрушки, стеклянные плафоны светильников и даже грязные овощи, например картошку, но только без применения моющих средств.
Удалить накипь и нагар с подошвы утюга проще всего поваренной солью. Насыпьте на бумагу толстый слой соли, нагрейте утюг до максимума и несколько раз, слегка придавливая, проведите утюгом по солевой подстилке.
Натяжные потолки из ПВХ-пленки способны выдерживать от 70 до 120 л воды на 1 м 2 своей площади (в зависимости от размеров потолка, степени его натяжения и качества пленки). Так что можно не опасаться протечек от соседей сверху.
Нити из золота и серебра, которыми в старину вышивали одежду, называются канителью. Для их получения металлическую проволоку долго тянули клещами до состояния необходимой тонкости. Отсюда и пошло выражение «тянуть (разводить) канитель» – «заниматься долгой однообразной работой» или «затягивать выполнение дела».
Свежий лимон подходит не только для чая: очистите загрязнения с поверхности акриловой ванны, потерев половинкой разрезанного цитруса, или быстро вымойте микроволновку, поставив в нее емкость с водой и дольками лимона на 8-10 минут при максимальной мощности. Размягченную грязь останется просто вытереть губкой.
Привычка «экономно» пользоваться стиральной машиной-автомат может привести к появлению в ней неприятного запаха. Стирки при температурах ниже 60 ℃ и короткие полоскания позволяют грибкам и бактериям с грязной одежды оставаться на внутренних поверхностях и активно размножаться.
Для борьбы с молью существуют специальные ловушки. В липкий слой, которым они покрыты, добавлены феромоны самок, привлекающие самцов. Прилипая к ловушке, они выбывают из процесса размножения, что ведет к уменьшению популяции моли.
Перед тем как выводить различные пятна с одежды, нужно выяснить, насколько безопасен выбранный растворитель для самой ткани. Его наносят в небольшом количестве на малозаметный участок вещи со стороны изнанки на 5-10 минут. Если материал сохраняет свою структуру и цвет, можно переходить к пятнам.
7 простых способов полировки латуни до зеркала
Как и чем отполировать латунь в домашних условиях. Народные рецепты полировки меди, латуни и других медных сплавов. Промышленные способы химической полировки до зеркального блеска.
Медь и ее производственный металл латунь (смесь меди с цинком) повсеместно используются в различных сферах жизни и деятельности человека, в том числе и в быту. Дверные ручки статуэтки, чайники и кофеварки, медные полосы и другие предметы хозяйства и интерьера часто выполняются из меди или латуни, ведь эти металлы не только эстетичны, но и практичны. Однако со временем поверхность изделий из меди и ее сплавов может потускнеть, может появиться специфический налет, который является результатом взаимодействия латуни и меди с составляющими элементами кислорода. Полировка латуни – несложный процесс, который можно осуществить в домашних условиях с помощью подручных средств и убрать окиси с поверхности медных сплавов.
Простые народные способы полировки латуни и меди
Латунь как сплав меди и цинка не является капризным металлом: его чистку можно произвести, не прибегая к промышленным методам. В качестве полироли для латуни и меди можно использовать подручные средства, которые хорошо показывают себя в чистке медных сплавов. Использовать можно и зубную пасту, и средство для мытья посуды, и хозяйственное мыло – все эти нехитрые приспособления помогут вам вернуть медным вещицам привлекательный вид. Однако если вы вознамерились отполировать медь и латунь до зеркального блеска, то вам могут прийти на помощь народные способы чистки латуни и меди.
Поваренная соль и молочная сыворотка
Для того чтобы вернуть медным и латунным изделиям первозданный вид, можно использовать следующую смесь:
Чтобы отполировать латунь, нет необходимости погружать изделие в раствор. Достаточно смочить небольшой кусок ветоши и тщательно обработать поверхность предмета из меди или латуни.
После полировки латунь и другие медные сплавы тщательно промываются прохладной проточной водой. После такой обработки изделием сразу можно пользоваться.
Лимонный сок и поваренная соль
Лимонный сок и поваренная соль в симбиозе могут оказать отличное очищающее воздействие на поверхности предметов из латуни и других медных сплавов. Для того чтобы применить данный метод на практике, лимон нужно разделить на две части поперек, а места разрезов посыпать солью. Удерживая половинку лимона за основание, мякотью нужно обработать проблемные участки меди.
После всех манипуляций, когда смесь из лимонного сока и соли разъест налет окиси, изделие необходимо промыть, вытереть насухо, после чего отполировать небольшим куском мягкой ткани.
Полировка при помощи кетчупа
С полировкой медных вещей справится даже самый дешевый соус.
На предмет, нуждающийся в полировке, необходимо нанести небольшое количество кетчупа, распределив его равномерно по всей поверхности, оставить на несколько минут, чтобы пошла реакция разрушения компонентов окиси.
Излишки кетчупа убираются ватным диском, губкой или тканью, после чего изделие необходимо тщательно промыть. Данная процедура вернет латунному изделию первоначальный блеск.
Смесь на основе соли, уксуса и муки
Для приготовления мучной смеси для полировки медных сплавов, в том числе и латуни, понадобятся:
В первую очередь соль необходимо смешать с уксусом в установленных пропорциях. Далее добавляется мука до образования кашицы средней вязкости. Смесь можно использовать двумя способами в зависимости от вида предмета:
В первом случае эффективность «мучного» способа полировки можно повысить, если добавить в смесь небольшое количество древесных опилок.
Паста на основе мела и аммиака
На 100 мл воды потребуется 50 мл аммиачного раствора и 20 г мела. Паста наносится на поверхность изделия из латуни и других медных сплавов на 20 минут, после чего обрабатывается щеткой повышенной жестокости и промывается водой.
Мелкие изделия типа монет полностью погружают в раствор аммиака и мела.
Использование хозяйственного мыла
Хозяйственное мыло – это действенный и экономичный способ вернуть изделию из латуни или меди первоначальный вид при любых габаритах при условии незапущенной окиси.
Понадобится кусок обычного неотбеленного хозяйственного мыла 72%. Его необходимо измельчить и растворить в теплой воде. Изделие из латуни помещается в мыльный раствор на 1–3 суток, в течение которых произойдет естественная полировка.
После процедуры изделие из латуни обрабатывается щеткой, промывается и вытирается насухо.
Полироль из керосина и мела
Данный способ полировки латуни и меди поможет вернуть изделию зеркальный блеск.
Химическое и электрохимическое полирование меди и латуни
Химическая и электромеханическая полировка меди и латуни дает максимально эффективный результат, однако лучше всего эти методы использовать в промышленных условиях, так как применяемые во время чистки латуни химические реагенты могут причинить вред организму.
Химическая полировка
Химическая полировка медных сплавов и других видов изделий заключается в том, что предмет, нуждающийся в чистке, помещают в специальный резервуар, наполненный раствором из различных реагентов и кислот. Химическое средство используют для образования специфических реакций, которые разрушающе воздействуют на неровности, шероховатости и налет окиси.
Изделие из меди выдерживают в растворе необходимое для осуществления химической реакции время, после чего к нему возвращается первоначальный привлекательный вид.
Электрохимическая полировка
Электролит помещается в специальную ванну с дополнительной прослойкой из свинца или полиэтилена и нагревается до температуры 60–90 градусов по Цельсию. К детали из медных сплавов присоединяют катоды из свинца. Плотность тока соответствует 10–50 А/дм². Деталь должна обрабатываться в растворе электролита приблизительно 5 минут.
Полировка при помощи галтовки
Полировка латуни и меди посредством галтовочного оборудования наиболее популярна по сравнению с другими специализированными методиками чистки металла ввиду следующих причин:
К недостаткам метода галтовки относится загрязнение рабочей поверхности галтовочного аппарата и длительность финишного этапа полировки, которая призвана придать изделию из латуни зеркальный блеск. Процесс может длиться от 3 часов.
Полировка изделий из медных сплавов осуществляется в несколько этапов:
Если вам приходилось на практике применять некоторые способы полировки латуни и меди, приведенные в данной статье, поделитесь своим опытом в комментариях.
Полировка латуни до зеркального блеска
Для очистки изделий из меди и её сплавов (латуни и бронзы) вовсе не обязательно приобретать специальные чистящие средства
В повседневном быту нас окружает множество самых разных предметов, изготовленных из меди и ее сплавов – латуни (сплав меди с цинком) и бронзы (сплав меди с оловом). Медные тазы, кофеварки, ступки, подсвечники, дверные ручки, сантехнические приборы и целый ряд декоративных изделий. Они невероятно красивы, удобны, практичны. Но есть у них одна общая беда – их не щадит время, и постепенно медный кофейник, бронзовая статуэтка или латунная дверная ручка начинают покрываться «благородной патиной» – не очень эстетичным налетом непонятной природы. Конечно, для антикваров, коллекционеров и прочих эстетов – это хороший признак, свидетельствующий о долголетии изделий. Но только не для нас – людей рационально мыслящих, желающих от этой самой патины и прочих наслоений избавиться, да поскорее.
Причина подобного поведения меди и ее сплавов кроется в агрессивных проявлениях окружающей среды. Воздух – субстанция неоднородная. Это разнородная смесь газов, содержащая помимо кислорода широкий спектр других включений: углекислый газ, водяные и кислотные пары, сероводород. Они-то, вместе с кислородом, и являются виновниками появления на поверхности наших любимых изделий налета окиси и солей. Но расстраиваться не стоит. Известно много способов борьбы с этим неприятным явлением.
Самый простой способ очистки
Небольшое количество обычного моющего средства для посуды в комплексе с зубным порошком или пастой растворяются в горячей воде. Полученный состав используется для чистки изделий из меди и ее сплавов. Метод хорош, но не всегда достаточно эффективен, особенно в случаях, где нужен более радикальный подход.
Поваренная соль и молочная сыворотка
Хороший способ очистки меди, бронзы и латуни – обработка изделия раствором молочной сыворотки с добавлением соли. В 200 мл сыворотки растворяется ложка соли. Затем этим составом пропитывается мягкая ветошь и производится обработка изделия, после чего предмет обильно промывается проточной водой, насухо протирается и таким образом приобретает новую жизнь.
Лимонный сок и поваренная соль
Очень неплохой результат дает метод с применением соли и лимонного сока. Лимон разрезается на две части. Каждая из половинок посыпается солью и используется в качестве своеобразного тампона для обработки проблемных участков поверхности изделия. По завершении операции предмет тщательно ополаскивается в проточной воде, вытирается насухо и полируется мягкой сухой тканью.
Этот способ можно несколько усовершенствовать. Лимон выдавливается в небольшую емкость, туда же добавляется соль в количестве, необходимом для получения кашеобразной субстанции. Полученной смесью посредством мягкой ветоши изделие чистится, затем ополаскивается, протирается и полируется сукном или фланелью.
Технология с использованием кетчупа
Метод достаточно экстравагантный, но он работает.
Кетчуп превосходно устраняет налет окиси с поверхности медных сплавов. Для этого следует нанести на изделие небольшое количество кетчупа и подождать несколько минут. Затем предмет протирается губкой, салфеткой или тканью, ополаскивается под проточной водой и вытирается насухо, после чего приобретает первозданный вид и блеск.
Кому-то может показаться, что этот метод расточителен. Вовсе нет, для очистки подойдет любой, даже самый дешевый кетчуп, притом нужно его совсем немного.
Соль, уксус, мука
Столовая ложка соли размешивается в стакане уксуса. В приготовленный раствор добавляется мука до приобретения им кашеобразной консистенции. Смесь наносится на медное, бронзовое или латунное изделие и в таком виде оно оставляется на 20-40 минут. Далее паста с предмета смывается. Изделие вытирается насухо и полируется.
Эффективность данного метода можно повысить, если в полученное «тесто» добавить немного древесных опилок и перед ополаскиванием хорошо протереть изделие непосредственно самой пастой.
Вываривание в уксусно-солевом растворе
Этот состав можно применять и без термической обработки, используя его для механической ручной очистки. Но в проблемных случаях без кипячения не обойтись. Для этого в кастрюлю с водой добавляют стакан уксуса и ложку соли. Далее помещают изделие и кипятят, пока результат чистки не будет заметен визуально. Когда предмет остынет, его следует хорошо промыть с мылом в теплой проточной воде.
Паста на основе мела и аммиака
Для приготовления пасты потребуется 25-процентный раствор аммиака, молотый мел и вода. Ингредиенты смешивают в соотношении 5:2:10. Изделие смазывается полученным составом и на 10-15 минут оставляется. Затем предмет тщательно протирается жесткой щетинистой щеткой, хорошо ополаскивается и вытирается насухо чистой мягкой ветошью.
Хозяйственное мыло
Хороший эффект при очистке изделий из меди, бронзы и латуни дает применение обычного неотбеленного хозяйственного мыла. Мыло 72% натирается на крупную терку и размешивается в теплой воде. В полученный раствор погружается изделие и оставляется в нем на период от суток до трех, после чего хорошо обрабатывается щеткой, промывается и протирается. Такая процедура в незапущенных случаях способна вернуть нашим изделиям первоначальный вид.
Щавелевая кислота, скипидар, этиловый спирт
Превосходный состав для чистки и готовить его несложно: 1 мл щавелевой кислоты смешивается с 4 мл скипидара, 5 мл этилового спирта и 1 мл обычной воды. Смесь тщательно размешивается и наносится на предмет мягким тампоном из ветоши. Скипидар и спирт снимают жировую пленку с металла, а щавелевая кислота нейтрализует налет, остатки которого легко смываются мылом с поверхности изделия.
Керосин и мел
Этот способ особенно хорош для изделий с гладкой полированной поверхностью. Предмет смачивается керосином и натирается мелом при помощи шерстяной или хлопчатобумажной ветоши. Таким образом удается не только снять налет, но и восстановить прежний блеск поверхности.
Чистка медных монет
Старинные монеты, как, впрочем, и некоторые советские, набирающие все большую популярность у коллекционеров, часто нуждаются в очистке. Восстановить их первозданный облик вполне реально.
Чем отполировать латунь до блеска?
Ярко-зеленый налет удаляется тампоном, смоченным в 10-процентном растворе лимонной кислоты. Красноватый налет устраняется путем погружения монеты в 5-процентный раствор аммиака, а налет с желтоватым оттенком снимается 9-процентным уксусным раствором.
Как освежить украшения из меди и ее сплавов
Чтобы вернуть былой блеск украшениям или небольшим изделиям из меди и ее сплавов их нужно на полчаса погрузить в кипящий раствор кальцинированной соды из расчета 40 г на литр воды. Полировать латунные, бронзовые и медные поверхности можно специальной смесью, состоящей из 15 г зубного порошка, 30 г 10-процентного раствора аммиака и 50 г воды. Для этих целей используется кусочек сукна или фланели.
Химическое и электрохимическое полирование
Химическое и электрохимическое полирование принципиально отличаются от механического полирования. Обработанные этими методами полирования детали также приобретают блеск, привлекательную и гладкую поверхность. Химическое и электрохимическое полирование осуществляется растворами, содержащими активные добавки.
Химическое полирование
Химическое полирование заключается в том, что обрабатываемую деталь погружают на некоторое время в сосуд с химически активным раствором, где в результате возникающих химических и местных электрохимических процессов происходит растворение металла.
Шероховатость поверхности уменьшается или совсем устраняется, при этом обработанная поверхность приобретает блеск.
Электрополировка своими руками
Все процессы химического полирования сопровождаются бурным выделением газов и паров кислот или щелочей.
В процессе полирования рекомендуется перемешивать раствор или встряхивать детали в емкости. Это дает возможность устранять скопление пузырьков газов на отдельных участках деталей, так как пузырьки газов понижают качество полирования. Одним из главных преимуществ химического полирования является его простота. Для получения требуемого результата достаточно обрабатываемую деталь на несколько минут погрузить в соответствующий раствор, без применения электрического тока, без механического воздействия. Метод не требует сложного оборудования.
К недостаткам такого полирования относится сложность корректирования (поддержание точных соотношений всех элементов в растворе путем добавления израсходованного элемента) растворов и малый срок их службы. Применяемые растворы чрезвычайно опасны для здоровья человека, и в домашних условиях без соответствующей подготовки проводить такое полирование нельзя. Блеск поверхности получается меньше, чем при электрохимическом полировании. Химическому полированию подвергаются в основном латунные или алюминиевые детали сложной конфигурации и небольших размеров, которые не требуют зеркального блеска.
Электрохимическое полирование
Электрохимическим полированием называется процесс отделки поверхности металлов, приводящий к уменьшению шероховатости и появлению зеркального блеска электрохимическим способом.
Для осуществления электрохимического полирования обрабатываемую деталь, являющуюся анодом (т.е. электродом, соединенным с положительным полюсом источника тока), надо поместить в ванну с электролитом. Вторым электродом служат катоды, изготовленные из меди. На схеме показано протекание процесса электрохимического полирования. Благодаря специально подбираемому составу электролита и создаваемым условиям (образование пленки 2 повышенного сопротивления) растворение осуществляется неравномерно. В первую очередь растворяются наиболее выступающие точки 3 (выступы), вследствие чего шероховатость уменьшается, а затем исчезает, и поверхность детали становится гладкой и блестящей. Избирательное растворение торчащих элементов протекает с одновременным получением блеска.
Удаление крупных выступов 3 называется макро-полированием, а растворение микроскопически малых неровностей 4 — микро-полированием. Если макро- и микро-полирование протекает одновременно, то поверхность приобретает гладкость и блеск.
В ряде случаев эти качества могут быть несвязанными друг с другом, т.е. блеск может достигаться без сглаживания, а сглаживание — без блеска.
В процессе электрохимического полирования на поверхности анода (полируемой детали) образуется окисная или гидроокисная пленка. Если эта пленка равномерно покрывает поверхность, то она создает условия, необходимые для протекания микро-полирования. Внешняя часть этой пленки непрерывно растворяется в электролите. Поэтому для успешного проведения процесса необходимо создания условий, в которых существовало бы равновесие между скоростями образования окисной пленки и скоростью ее химического растворения с тем, чтобы толщина пленки поддерживалась неизменной. Наличие пленки обусловливает возможность обмена электронами между полируемым металлом и ионами электролита без опасности местного разрушения металла агрессивным электролитом.
Макро-полирование также является процессом, зависящим от наличия прианодной пленки. Будучи более толстой в углублениях и более тонкой на выступах, эта пленка способствует их ускоренному растворению, так как на выступах создается более высокая плотность тока, а электрическое сопротивление над ними меньше, чем над углублениями.
Эффективность действия пленки увеличивается с повышением ее внутреннего сопротивления. Электролиты, содержащие соли слабодиссоциирующих кислот или комплексные соли, повышают сопротивление пленки.
Кроме действия прианодной пленки на течение процесса электрохимического полирования влияют и другие факторы, в частности механическое перемешивание электролита (или движение анода), благоприятствующие утончению пленки за счет ее растворения или уменьшения толщины диффузионного слоя. Электролиты некоторых составов функционируют нормально только при нагреве. Общим правилом является то, что повышение температуры снижает скорость нейтрализации и повышает скорость растворения прианодной пленки.
Существенными факторами, влияющими на течение процесса электрохимического полирования, являются также плотность тока и напряжение.
На рисунке показана типичная зависимость плотности тока от напряжения в ванне при электрохимическом полировании.
На участке АБ повышение плотности тока почти пропорционально увеличению напряжения. На участке БВ режим нестабилен, наблюдается колебание тока и напряжения. Предельный ток, соответствующий участку ВГ, характеризует процесс формирования на аноде пассивной пленки. При этом повышение напряжения в довольно широком интервале не сопровождается изменением плотности тока. По достижении напряжения, соответствующего точке поворота Г на кривой, начинается новый процесс — образование газообразного кислорода.
В зависимости от состава электролита и обрабатываемого металла полирование ведут при режимах соответствующих различным участкам кривой. Так, полирование меди в фосфорной кислоте ведут при режиме предельного тока, когда не происходит образования кислорода.
Рецепты ванн и режимы для химического и электрохимического полирования
ВНИМАНИЕ. ВАННЫ для химического и электрохимического полирования ОЧЕНЬ ОПАСТЫ для здоровья, ОСОБЕННО ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ. Поэтому не пытайтесь делать этого дома, тем более если у вас нет необходимого навыка, знаний и оборудования.
Химическое полирование деталей из углеродистой стали. Химическое полирование деталей из углеродистой стали можно выполнять в различных растворах. Один из них (в вес. %): 15-25% ортофосфорной кислоты, 2-4% азотной кислоты, 2-5% соляной кислоты, 81-60% воды. Режим работы: рабочая температура 80° С, выдержка 1-10 мин. В данном растворе производят также полирование нержавеющей стали. Химическое полирование деталей из стали выполнят также в следующем растворе: 25 г щавелевой кислоты, 13 г пергидроли, 0,1 г серной кислоты, до 1 л воды. Режим работы: рабочая температура 20° С, выдержка 30-60 мин.
Химическое полирование деталей из нержавеющей стали. Химическое полирование деталей из нержавеющей стали марки Х18Н9Т выполняют в растворе следующего состава: 40 см3 азотной кислоты, 70 см3 соляной кислоты, 230 см3 серной кислоты, 10 г/л столярного клея, 6 г/л хлористого натрия, 6 г/л красителя кислотного черного. Режим работы: рабочая температура 65-70°С, выдержка 5-30 мин.
Химическое полирование деталей из алюминия и его сплавов. Для полирования мелких алюминиевых деталей используют следующий состав раствора: 60 см3 ортофосфорной кислоты, 200 см3 серной кислоты, 150 см3 азотной кислоты, 5 г мочевины. Режим работы: рабочая температура 100- 110° С, выдержка 15-20 с. Полирование деталей из алюминиево-магниевого сплава АМг производят в одном из растворов следующего состава: 500 или 300 см3 ортофосфорной кислоты, 300 или 450 см3 серной кислоты (аккумуляторной), 150 или 170 см3 азотной кислоты.
Химическое полирование деталей из меди и, ее сплавов. Химическое полирование деталей из меди и ее сплавов выполняют в следующем растворе: 800 см3 серной кислоты; 20 см3 азотной кислоты; 1 см3 соляной кислоты; 200 см3 пергидроли; 20-40 см3 хромового ангидрида. Режим работы: рабочая температура 20-40°С, выдержка до 1-2 мин. Может быть также использован раствор: 250-270 см3 серной кислоты, 250-270 см3 азотной кислоты, 10-12 см3 нитрита натрия. Режим работы: рабочая температура 30-40° С, выдержка 1-3 мин.
Химическое полирование деталей из никеля. Для химического полирования деталей из никеля используют раствор (в вес. %) 45-60% ортофосфорной кислоты, 15-25% серной кислоты, 8-15% азотной кислоты, 10-20% соды. Режим работы: рабочая температура 65-70° С, выдержка 0,5-1 мин.
Электролитическое полирование деталей из углеродистой стали. Наиболее популярным является так называемый универсальный электролит для полирования деталей из черных и цветных металлов.
Его состав следующий (в вес. %): 65% ортофосфорной кислоты, 15% серной кислоты, 6% хромового ангидрида, 14% воды. Режим работы: рабочая температура 70-90° С, анодная плотность тока 40-80 а/дм2, напряжение 6-8 в, выдержка 5-10 мин.
Электролитическое полирование деталей из нержавеющей стали. Детали из нержавеющей стали (хромоникелевой и хромоникельмолибденовой) полируют в растворе (в вес. %): 65% ортофосфорной кислоты, 15% серной кислоты, 5% хромового ангидрида, 12% глицерина, 3% воды. Режим работы: рабочая температура 45-70°С, анодная плотность тока 6-7 а/дм2, напряжение 4,5-6в, выдержка 4- 30 мин (для штампованных деталей 4-6 мин, для деталей после сварки или термической обработки 10-12 мин, для литых отпескоструенных деталей из стали Х18Н9Т около 30 мин).
Электролитическое полирование деталей из алюминия и его сплавов. Для полирования деталей из алюминия и сплавов АМг и АМц хорошо зарекомендовал себя электролит, следующего состава (в вес. %): 65-70% ортофосфорной кислоты, 8-10% хромового ангидрида, 20-27% воды. Режим работы: рабочая температура 70-80° С, плотность тока в свежеприготовленном растворе 10-30 а/дм2, в растворе насыщенном солями 10-20 а/дм2. Выдержка 5 мин и более. Реверсирование при применении свежеприготовленного раствора tа-10 сек, tк — 2 сек; при применении раствора насыщенного солями, tа — 10 сек, tк — 5 сек. Для полирования деталей из дюралюминия Д16-Т рекомендуется следующий состав раствора (в вес. %): 40% серной кислоты, 45% ортофосфорной кислоты, 3% хромового ангидрида, 11% воды. Режим работы: рабочая температура 60-80° С, анодная плотность тока 30-40 а/дм2, напряжение 15-18 в, выдержка — несколько минут.
Электролитическое полирование деталей из никеля и никелевых покрытий. Для полирования деталей из никеля рекомендуется раствор: 1200 г/л серной кислоты, 120-150 г/л ортофосфорной кислоты, 15-20 г/л лимонной кислоты. Режим работы: рабочая температура 20-30° С, анодная плотность тока 30-50 а/дм2, выдержка до 1 мин. Для полирования применяют также 70%-ный раствор серной кислоты. Анодная плотность тока 40 а/дм2, температура 40°С, продолжительность процесса 30 сек.
Электролитическое полирование деталей из меди и ее сплавов. Для полирования этих деталей применяют следующий электролит: 1200 г/л ортофосфорной кислоты, 120 г/л хромового ангидрида. Режим работы: рабочая температура 20-30°С, анодная плотность тока 35-50 а/дм2, выдержка 0,5-2 мин. Применяют также однокомпонентный раствор ортофосфорной кислоты при температуре 18-25°С; анодная плотность тока для деталей из меди 1,6 а/дм2, для деталей из медных сплавов 0,8-1 а/дм2, выдержка 10-20 мин.
Литература:
Бартл Д. Мудрох О. Технология химической и электрохимической обработки поверхности металлов. — М., 1961.
Гарбер М.И. Декоративное шлифование и полирование. — М., 1964.
Жаке П. Электрохимическое и химическое полирование. — М., 1959
Масловский В.В. Дудко П.Д. Полирование металлов и сплавов. — М.,1974.
Пяндрина Т.Н. Электрохимическая обработка металлов. — М., 1961.
Тегарт А.С. Электролитическое и химическое полирование металлов. — М., 1957.
Щиголев П.В. Электрохимическое и химическое полирование металлов. — М., 1958.
При использовании материала этого сайта необходимо устанавливать активные ссылки, видимые для пользователей и поисковых роботов.
Полировка металлов с помощью галтовки
Полировка латуни означает, что процессу придания зеркального блеска подвергается сплав меди с цинком. В качестве добавок используется алюминий, марганец, никель, железо, кремний и другие элементы. Поскольку Zn стоит меньше Cu, то чем выше содержание цинка в сплаве, тем этот желтоватый металл дешевле. Из него делают полуфабрикаты в виде листов, полос или лент, медали, подшипники, значки. Гладкие сверкающие латунные буквы, вырезанные из проката, используют для различных памятников и мемориалов. Если латунь содержит более 10% Zn, она приобретает золотой блеск и применяется при изготовлении украшений.
Способы полировки латуни
Полировка латуни может выполняться механическим, химическим или электрохимическим способом – гальванизацией в растворе электролита. Если услуга заключается просто в придании поверхности гладкости и блеска, достаточно обычной механической шлифовки. Важно соблюдение двух параметров: величины давления на обрабатываемое металлоизделие и скорости вращения шлифовального круга.
Для мягкого металла это в среднем 0,3-0,8 кг/см2 и 16-25 м/с. Если нужна идеальная зеркальная полировка, скорость должна быть минимально возможной. Это увеличивает время обработки, а, следовательно, и цену услуги. От силы давления зависит как длительность процедуры, так и её качество. Чем она больше, тем сильнее изнашивается оборудование. Поэтому за ускорение полировки благодаря увеличению силы трения также приходится платить дороже. Здесь существует опасность: если слишком повысить нажим круга на деталь в начале, а затем его уменьшить до нижнего допустимого предела, на поверхности останутся царапины и задиры.
Для их удаления потребуется дополнительная шлифовка, которая затянет работу. Таким образом, для каждого конкретного сплава латуни необходимо индивидуально подбирать параметры механической полировки.
По сравнению с гальванизацией, механическая полировка латуни неэкономична – возникает перерасход энергии, цветного металла и рост трудоёмкости, ведь изделие сложной формы приходится несколько раз переустанавливать. Мелкие детали типа шайб, декоративных стержней с шарами и тому подобные вообще невозможно отполировать таким образом. Поэтому данный сплав выгоднее всего подвергать электрохимической полировке с предварительной химической очисткой. Цена услуги определяется продолжительностью гальванизации, площадью материала и расходом электролита, но в любом случае получается экономичнее ручной обработки на станках.