Как отпаять победит с резца

Состав для отделения пластин из твердого сплава от державки инструмента

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.048 (088. 8) (72) Авторы В.Н. Королев, Я.Е.Шкарапата, A. В. Булатов, B. И.Кабатов, изобретения И. Г. Успенская, В. В. Брулинский, С. И. Грушко и A. И. Сошко (7l) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИН ИЭ ТВЕРДОГО СПЛАВА

0Т ДЕРЖАВКИ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к пайке, в частности, к составам для отделения пластин иэ твердого сплава от державки инструмента, применяемым преимущественно в целях обеспечения повторного использования пластин иэ твердого сплава, например ВК-6, BK-8 и др.

Известны составы для растворения паяных швов с целью разъема паяных соединений.

0,05 и металлическое серебро — 0,2.

Однако этот состав предназначен для разъединения деталей из ковара и

Ст Н 47Д5 и не дает желаемого эффекта при отделении пластин из твердого сплава от державки инструмента.

Этот состав используют следующим образом. Партию отработанных резцов помещают в керамическую ванну в вертикальном положении пластинками вниз.

Ванну заполняют азотной кислотой, так, чтобы она покрывала пластины.

Для отсоса паров кислоты над ванной устанавливается вытяжной зонд.. Процесс растворения паяных швов длится

Недостатком этого состава является низкая производительность, обусловленная малой скоростью растворения меди в кислоте.

Целью изобретении является создание состава, обеспечивающего повышение производительности отделения пластин иэ твердого сплава от державки инструмента.

Это достигается тем, что состав дополнительно содержит бентонит при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Азотная кислота 85-90

Бентонит играет в данном составе роль. катализатора, растворяющего действия азотной кислоты, и ускоряет процесс отделения пластин нэ твердого сплава от державки инструмента.

Бентонит имеет сложное строение и обладает способностью к реакции адсорбции. Вследствие адсорбцни воды иа поверхности бентонита повышается концентрация кислоты, что

620360 пер рош сле

Составы Азотная кислота, вес.Ъ

3,2 а путем растворения припоя, соащий азотную кислоту, о т л ию шийся тем, что, с целью ения производительности растния паяного шва, он дополнительодержит бентонит при следующем ношении компонентов, вес.В: мен дер ч а пов вор но соо

l0-15. зотная кислота ентонит

Заказ 4462/12 Тираж 1263

ЦНИИПИ Государственного комитета Совет по делам изобретений и отк

113035, Москва, Ж-35, Раушская н

Проектная, 4 обусловливает повышение скорости растворения.

Применение предлагаемого состава осуществляется следующим образом.

В ванну из нержавеющей стали наливают азотную кислоту с концентрацией от 60 до 68% при комнатной тем1 85 l5

Состав для отделения пластин из твердого сплава от державки инструФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. туре, затем в нее помещают поообраэный бентонит. ентонит по ГОСТ 3226-57 имеет ующий состав, вес, Ъ: 5 oq — 70А6 0 — 15-18Ъ; В Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Состав для отделения пластин из твердого сплава от державки инструмента, державки для пластин

Источник

Твердосплавные напайки: как проводится напайка пластин

При изготовлении различных инструментов для токарного и фрезерного оборудования довольно часто в качестве режущей кромки используются твердосплавные напайки. Они позволяют существенно повысить скорость нарезки и увеличить подачу, увеличивают срок службы самого инструмента. Напайка твердосплавных пластин проводится в промышленных условиях. Следует учитывать, что этот этап производства инструментов наиболее ответственный, так как, если допустить ошибку, резец или фреза может сломаться или отскочить от основания. Рассмотрим то, какими именно особенностями обладают твердосплавные напайки и насколько они улучшают режущий инструмент.

Особенности применяемого припоя

Пластина твердосплавная напаиваемая во время обработки принимает основную нагрузку. Именно поэтому особое внимание уделяется припою. Температура плавления используемого материала должна быть на 300 градусов Цельсия выше, чем предполагаемая температура нагрева инструмента во время механической обработки заготовки. Кроме этого, к припою предъявляются следующие критерии:

После износа твердосплавных пластин есть возможность провести их замену. За счет этого основная часть инструмента при отсутствии дефектов может использоваться повторно.

Рекомендуемые разновидности припоя

Чаще всего в качестве припоя применяют следующие сплавы:

Чтобы удалить окислы и снизить вероятность окисления металлов, применяется флюс, например, бура.

Характеристики инструментов с твердосплавными пластинами

Напайка твердосплавных пластин на рабочую часть инструмента — сложный производственный процесс, который существенно повышает стоимость изделия. Однако сегодня все чаще встречается именно такой вариант исполнения резцов и фрез. Это связано со следующими эксплуатационными особенностями:

Существует несколько основных методов соединения твердосплавного наконечника с основанием:

Каждый из приведенных выше методов имеет свои определенные достоинства и недостатки.

В заключение отметим, главным недостатком рассматриваемого типа резцов и фрез можно назвать отсутствие возможности заточки и ремонта в производственных условиях. Выполнить качественную пайку можно, если есть специальное оборудование и припой, сами пластины изготавливаются из труднообрабатываемого материала.

Источник

Как напаять победит?

Как напаять победит?

Мужики подскажыте пожалуйста как напаять победит в домашних условиях? И что для етого нужно,может кто знает.

9 (и более) лет назад
Сообщения: 91

Re: Как напаять победит?

Паять латунью,посыпать бурой. все есть ищите на форуме все многократно обсуждалось..

Мира и любви Вам, добрый человек.

12 (и более) лет назад
Сообщения: 3,094

Re: Как напаять победит?

LexaLexa Пишет:
——————————————————-
> Паять латунью,посыпать
> бурой. все есть ищите на
> форуме все многократно
> обсуждалось..

Может ссылку подскажешь, а то я тоже этим вопросом задавался. Весь инет облазил но ничего не нашел.

9 (и более) лет назад
Сообщения: 442

Re: Как напаять победит?

Хочешь круто изменить свою жизнь? Просто не заплати за интернет!

11 (и более) лет назад
Сообщения: 1,185

Re: Как напаять победит?

Мне когда паяли я рядом стоял — грели автогеном докрасна, сыпали бурой и плавили под пламенем горелки латунь полоску. ну и зачистить место пайки предварительно. как то так

11 (и более) лет назад
Сообщения: 2,456

Re: Как напаять победит?

usa Пишет:
> Мне когда паяли я рядом
> стоял Если можно подробней поетапную информацию. И какой толщины нужна пластина победита,у меня есть 5мм етого хватит?

9 (и более) лет назад
Сообщения: 91

Re: Как напаять победит?

9 (и более) лет назад
Сообщения: 853

Источник

Напайки твердосплавные. Напайка твердосплавных пластин.

Напайки твердосплавные. Напайка твердосплавных пластин.

3-й ЭТАП — НАПАЙКА ПЛАСТИНОК.

Этот этап является наиболее ответственным, так как при неправильном его проведении, во время работы резца, пластинки твердого сплава могут отскакивать или ломаться, вследствие образовавшихся при напайке трещин.

ПРИПОИ.

Припои, применяемые для напайки пластинок твердого сплава, должны иметь температуру плавления на

300° выше температуры, возникающей в процессе резания, сохранять прочность и пластичность при температуре резания, обладать хорошей жыдкотекучестью и обеспечивать быстрый отвод тепла от пластинки твердого сплава к стержню резца.

Рекомендуется применять следующие припои:

ФЛЮС.

Чтобы обеспечить хорошую смачиваемость и растекание припоя по поверхностям спаиваемых деталей, для удаления окислов и предохранения от окисления, применяют флюс.

В качестве флюса рекомендуется бура, которую нужно предварительно расплавить, истолочь и просеять через мелкое сито. Хранить буру нужно в закрытых сосудах, предохраняющих ее от влаги и загрязнения.

Бура применяется либо в виде порошка, либо в виде пасты, состоящей из трех весовых частей буры и двух частей вазелина.

Латунные припои паяют с флюсом, который состоит на половину из борной кислоты и на половину из буры. Температура плавления таких флюсов 750 ºС.

При напайке серебряными припоями следует применять флюс, состоящий из 43% фтористого кальция и 57% борной кислоты.

КОМПЕНСАЦИОННЫЕ ПРОКЛАДКИ.

Компенсационные прокладки необходимы для уменьшения термических напряжений. Они возникают при напайке твердосплавных пластинок, различной толщины и размеров, на стержни резцов. Прокладки больших размеров применяют из низкоуглеродистых сортов стали или пермалоя (железо-никелевый сплав). Большим спросом пользуются прокладки при напайке наиболее хрупких высокотитановых твердых сплавов.

Прокладки имеют вид тонкой сеточки или фольги, толщина которых составляет от 0,2 до 0,5 мм. На них имеются отверстия с диаметрами от 1 до 2 мм, расположенные в шахматном порядке.

Компенсационные прокладки имеют несколько достоинств:

Повышают прочность напайки;

Разгружают место спая от напряжений (возникающие при остывании резца).

СПОСОБЫ ПАПАЙКИ.

Нагрев стержня и пластинки и расплавление припоя могут осуществляться следующими способами:

а) в пламенных, газовых или электрических муфельных печах;

б) токами высокой частоты;

в) контактным способом, на стыковых сварочных аппаратах;

г) пламенем ацетилено-кислородной горелки.

Для уменьшения напряжений, возникающих в твердом сплаве при охлаждении после напайки, рекомендуется напаивать высокотитановые сплавы Т60К6 и Т30К4, особенно склонные к трещинообразованию, только по одной опорной плоскости; боковые поверхности пластинки предохраняются от припаивания применением прокладок из слюды или графита.

Напайки твердосплавные. Напайка твердосплавных пластин.

НАПАЙКА В ПЛАМЕННЫХ, ГАЗОВЫХ ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЕЧАХ.

Предварительный нагрев стержня.

Головку резца медленно нагревают до температуры плавления буры

Подготовка резца к напайке.

Нагретое гнездо посыпают бурой, затем резец вынимают из печи и металлической щеткой очищают образовавшийся жидкий слой шлака на гнезде.

Затем гнездо вновь посыпают бурой, после чего в него устанавливают пластинку твердого сплава, сверху кладут соответствующее количество припоя и вновь посыпают бурой, так, чтобы бура покрыла сплошным слоем припой и всю пластинку.

Эту операцию нужно производить быстро, чтобы стержень не успел охладиться.

Расплавление припоя.

Головку подготовленного к напайке резца помещают в окно печи с температурой 1200° и выдерживают до расплавления припоя.

Прижим пластинки.

Как только припой расплавится и затечет под пластинку, резец быстро вынимают из печи, кладут на подставку, остроконечным стержнем поправляют пластинку в гнезде и плотно прижимают её к опорным поверхностям гнезда. Прижим длится несколько секунд, до затвердения припоя.

Охлаждение резца.

Во избежание резкого охлаждения, ведущего к появлению трещин в пластинке твердого сплава, резец помещают в ящик с крупкой древесного угля или с сухим подогретым песком, где резец медленно остывает.

Значительно лучше резцы, сейчас же после напайки, помещать в камерную печь, нагретую до температуры 250°. Резцы выдерживаются в печи в течение 5—6 часов, после чего охлаждаются вместе с печью.

Очистка резца.

После напайки резец очищают от окалины на пескоструйном аппарате.

НАПАЙКА КОНТАКТНЫМ СПОСОБОМ НА ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ АППАРАТАХ.

Контактная напайка производится на стыковых электросварочных аппаратах, которые оборудуются несложным приспособлением, состоящим из 2-х плоских контактных губок, набора торцевых контактов, блока с грузом и педальной кнопки к контактору аппарата. Контакт подводится на 2-3 мм ниже пластинки твердого сплава.

Операция напайки очень похожа на печную и заключается в следующем:

1.Стержень резца зажимается в контактных губках таким образом, чтобы обеспечить возможно большую поверхность соприкосновения торца резца с поверхностью торцевого контакта.

2.Торцевой контакт подводится и прижимается к стержню.

3.Гнездо для пластинки посыпают бурой, а затем путем периодического включения и выключения тока нагревают головку резца до температуры плавления буры (800°). После расплавления буры, металлической щеткой очищают гнездо от окислов и шлаков и опять посыпают бурой; сверху укладывают пластинку твердого сплава, поверх неё припой и сверху опять густо посыпают бурой.ПРАВИЛЬНО. Контакт не касается пластинки твердого сплава

НЕПРАВИЛЬНО. Контакт касается пластинки твердого сплава.

4.Включается ток для расплавления припоя, после чего ток выключается, а пластинка прижимается к гнезду остроконечным металлическим стержнем.

5.Резец освобождается от зажимов и помещается в ящик с крупкой древесного угля или с сухим подогретым песком для медленного остывания.

6.Остывающий резец очищается от окалины на пескоструйном аппарате.

ГАЗОВАЯ НАПАЙКА

При этом способе источником тепла является ацетилено-кислородная горелка. Следует отметить, что этот способ применяется лишь в
случае отсутствия других, описанных выше, источников тепла, либо когда необходимо напаять небольшое количество инструментов.

Пластинка из твердого сплава нагревается с помощью пламени, направленного на стержень резца. В пламени горелки должно присутствовать большое количество ацетилена.

Процесс напайки аналогичен описанному выше печному.

Напайка этим методом должна быть поручена сварщику с достаточным опытом работы.

При любом способе напайки, в результате её, припой в виде тонкой (до 0,1 мм) сплошной пленки должен соединять все поверхности соприкасания пластинки и гнезда.

Источник

Совет по ремонту резцов к ТВС

Прошу вашего совета как заменить твёрдосплавные напайки на резцах. Под рукой есть автоген, полуавтомат и паяльная лампа. Заренее благодарен.

2Петруха Пайка латунью?

Петруха написал :
Прошу вашего совета как заменить твёрдосплавные напайки на резцах. Под рукой есть автоген, полуавтомат и паяльная лампа. Заренее благодарен.

Зачищаете место пайки обезжириваете пластинку, латунную фольгу и место пайки. На место пайки на резце посыпьте отожжённой бурой, затем положите кусочек латунной фольги, сверху неё можно ещё чуть присыпать бурой и сверху наложить пластинку. Весь этот бутерброд надо как-то сжать и зафиксировать (маленькой струбцинкой, или пкрепко перемотать тонкой проволокой. Затем кладёте в печь, или зажигаете автоген и начинаете медленно греть державку рядом с местом пайки (но не само место!) пока латунь не расплавится и как следует не растечётся под пластинкой. Резко не охлаждать, оставить в покое для спокойного охлаждения на воздухе.

tsn написал :
Зачищаете место пайки

Хотя не обязательно.

tsn написал :
обезжириваете пластинку,

То же не обязательно

tsn написал :
На место пайки на резце посыпьте отожжённой бурой,затем положите кусочек латунной фольги, сверху неё можно ещё чуть присыпать бурой и сверху наложить пластинку.

Такие заморочки возможно и понадабятся, если делать резец чуть больше спички

tsn написал :
Весь этот бутерброд надо как-то сжать и зафиксировать (маленькой струбцинкой, или пкрепко перемотать тонкой проволокой.

tsn написал :
Затем кладёте в печь, или зажигаете автоген и начинаете медленно греть державку рядом с местом пайки

tsn написал :
(но не само место!) пока латунь не расплавится и как следует не растечётся под пластинкой.

tsn написал :
Резко не охлаждать, оставить в покое для спокойного охлаждения на воздухе.

Это как 2*2.

Источник