Как отфрезеровать круг ручным фрезером
Вырезание круглых отверстии или круга фрезеровальной машиной
Вырезание круглых форм из дерева, фанеры или ДСП раньше были проблемными работами. Приобрел фрезеровальную машину BOSCH PОF 1200 АЕ. Конечно, с помощью такого аппарата можно сделать очень многое, но остановлюсь пока на кругах, а именно на вырезание отверстия под динамик.
Идею своей работы я почерпнул из этой статьи. В ней очень доступно рассказывается о том, как сделать выборку по динамик. В основном все я сделал так же, но кое-что изменил и немного о этих изменениях.
В моем фрезере есть приспособление для вырезания кругов, но оно пригодно только для диаметров от 21 см, а в случае с динамиками встречаются и 5 см экземпляры. Поэтому я сделал специальную накладку на быструю руку. Она состоит из двух частей: 1 – основанная часть из ламината; 2 – прослойка для удержания винта, которым устанавливается радиус круга, она из ДВП. Накладка вырезана с расчетом на диаметр до 23 см.
Основная часть вместе с прослойкой прикручивается к фрезеру, с него нужно предварительно снять стандартный кожух. Винты с потайной головкой, естественно заподлицо. Винт, которым задается радиус, я также выбрал с потаем и также посадил заподлицо. Дно фрезера без накладки имеет ребристую поверхность и для этого, чтобы размечающий наш винт не выпадал, я положил прослойку из ДВП.
Теперь хотелось бы остановится на разметке поверхности под вырезание круга. Пословица «Семь раз отмерь, один раз отрежь» здесь будет очень кстати. Дело в том, что выставлять фрезу (теперь имею в виду режущий элемент а не саму машину) нужно не по центру расчерченного круга.
На рисунке выше показано как нужно вырезать. Например, нужно вырезать круглое отверстие (под динамик) диаметром 100 мм, радиус 50 мм. Центр (наш винт), вокруг него будет вращаться режущая головка, поэтому центр будущего отверстия совпадает с центром винта и его двигать никуда не нужно, т.е. какой бы он толщины не был, это значение мы не учитываем. А вот режущая головка, в моем случае имеет диаметр 8 мм, и если выставить ее на линии разметки, то в итоге получим отверстие больше, чем нам нужно, а именно: фреза 8/2=4 мм, радиус 50+4=54 мм, диаметр 54+54=108 мм. Чтобы такого не случилось, я выставляю рассчитываемое расстояние с учетом диаметра режущей фрезы: фреза 8/2=4 мм, радиус 50-4=46 мм. Расстояние между центром установочного винта и центром фрезы будет равно 46 мм. В итоге получим диаметр 100 мм. 46+46=92, 92+8 мм фрезы = 100 мм. Если нужно вырезать нужный круг а не отверстие, то схема та же, только рассчитывать нужно наоборот с запасом.
16 комментариев: Вырезание круглых отверстии или круга фрезеровальной машиной
Для изготовления отверстий в древесине хорошо подходит ножовка по металлу. Ее сменные полотна дают возможность работать практически с любым материалом. Однако следует учесть, что глубина распила ограничивается дугой лобзика, поэтому вырезание круга дальше, чем на 40 см от края заготовки становится практически невозможным. Во время распила ведите полотно максимально аккуратно, чтобы не допустить перекосов. В противном случае полотно будет испорчено.
Часто возникает необходимость фрезером сделать круглое углубление под фланец динамика и/или гриль. Делать это надо после разметки центра, но перед тем как вырезать круглое отверстие. Если углубление фигурное, то нужно использовать сменные фасонные подошвы и накладные шаблоны. Также фрезером удобно формовать порты фазоинвертора: снаружи скругление калевочной фрезой (полуштап), изнутри на половину толщины фасада ступенька глубиной с толщину стенки порта окантовочной фрезой с подшипником (глубина выборки подбирается сменой подшипника).
Наблюдения из моей практики.
Круги малых диаметров до 120мм включительно стоит выпиливать коронкой. Имея недорогой набор высокопрочных коронок можно без проблем делать свои АС. Или восстанавливать акустику СССР попутно приводя ее в 21 век путем внедрения новых портов под banana.
И если выпил коронкой отверстий для СЧ и ВЧ не вопрос то НЧ уже надо пилить фрезой или лобзиком.
У фрезы есть “неоспоримое” преимущество перед лобзиком и коронками, ею можно пилить углубления под фланцы динамиков чтоб динамик утопал в лицевой панели. Ни лобзик ни коронка на это не способны в принципе.
Преимущество коронки аккуратность круга до идеала, даже начинающий сделает новую панель для 15АС на 10гд и 25гдн.
Лобзик аутсайдер по аккуратности и не способен пилить круги менее 50мм(ФИ/терминал) в лобзиках пилка “гуляет” в материале так что круг с обратной стороны может отличатся по диаметру от лицевой, отстойный результат гарантирован.
Но у них есть четвертый конкурент “трехногий балерун” он вытанцовывает фуэте до 250мм(35/50/75гдн) с идеальной траекторией. Кто родился в СССР знает “этого танцора” в лицо. Вся его проблема в редкости и сложности пользования.
Ручной фрезер: как с его помощью вырезать круг большого диаметра
Ручной фрезер – инструмент, открывающий широкие возможности перед любым домашним мастером. С его помощью можно произвести большое число различных операций. Он позволяет изготовить много нужных и интересных изделий. Иногда же возможности фрезера, на первый взгляд, оказываются ограниченными. Но это лишь на первый взгляд. Опытный мастер всегда найдет выход из любой сложной ситуации. Такой ситуацией, например, является необходимость вырезать круг большого диаметра.
Почему ручной фрезер не может вырезать круги больших диаметров
Ручной фрезер позволяет вырезать из древесины или фанеры круги различных диаметров. Но его размерные возможности ограничены длиной той радиальной направляющей, которая входит в комплект агрегата. К примеру, направляющая, изображенная на фото, имеет длину всего лишь 250 мм.
Однако опытные мастера знают много способов обойти это ограничение и охотно делятся с другими своими находками. Об одном из таких способов я и расскажу ниже.
Самодельное приспособление для расширения возможностей фрезера
Инструмент прирастет новыми возможностями, благодаря следующему нехитрому приспособлению. Основой его явится узкий и длинный кусок ДВП. Причем ширина его должна быть равной ширине подошве агрегата. На конец этого куска переносится контур подошвы, и высверливаются отверстия для крепления. Эти отверстия обязательно зазенковываются, чтобы головки шурупов не выступали за пределы поверхности. Это позволит не царапать исходную заготовку.
Затем ручной фрезер ставят подошвой вверх и шурупами закрепляют на ней полосу ДВП.
Закрепив ДВП на подошве, конструкцию устанавливают на какую-то толстую деревянную опору и фрезой проделывают отверстие, которое затем позволит ей выполнять основную работу.
В итоге ручной фрезер с установленным на него самодельным приспособлением будет выглядеть так:
Как использовать ручной фрезер с приспособлением для вырезания круга
Те, кому с фрезером уже приходилось работать, наверняка, могут предположить дальнейшее развитие событий. От фрезы по полосе ДВП отмеряется необходимый радиус. В определенном в результате замера месте полоса прикрепляется к заготовке. Сделать это можно, например, с помощью гвоздя.
После этого ручной фрезер следует лишь перемещать. И за несколько проходов можно получить идеальный круг необходимого размера.
Итак, я рассказал вам, как ручной фрезер может выполнить ту работу, которая, казалось бы, ему не по зубам.
Это далеко не последняя наша публикация о приемах использования инструментов и оборудования. Мы будем продолжать эти публикации и дальше. Чтобы не пропустить ни одну из них, рекомендуем вам подписаться на нашу рассылку. И все наши новые статьи с самого утра будут прямо в вашем почтовом ящике.
Уроки работы фрезером по дереву: нарезка шипов, выборка паза
Ручной фрезер — это универсальный механический инструмент в домашней мастерской. Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.
Творчество без границ
Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов — задача не из лёгких, поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.
Деревообработка — это не только работа за станком, но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.
В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.
Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.
Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.
Обработка деревянных деталей
Первое чему нужно научиться — правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка — такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.
Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.
При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать параллельный упор. Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны — от себя.
Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.
Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.
Работа ручным фрезером способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.
Полезные самоделки своими руками
Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:
В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.
Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.
Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.
Ящик для инструментов
Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:
Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.
Как изготовить филёнку
Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.
Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:
В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.
Дёшево и сердито
Резьба по дереву — это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.
Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное — подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг — углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.
Опасные факторы
Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.
Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.
Originally posted 2018-07-04 07:37:46.
Как вырезать круг фрезером несколькими способами
Проблема того, как правильно и красиво вырезать круг из фанеры, доски или другого подобного материала с использованием фрезеровальной машинки, всегда стояла остро. И довольно часто люди по своему незнанию делали такую работу не совсем правильно, что приводило к порче материала и большому разочарованию.
Чтобы вырезать круг фрезером, необходимо расстояние брать немного с запасом.
На сегодняшний день есть 2 простых и доступных способа вырезания кругов при помощи фрезера. Рассмотрим их более подробно. Один из них будет основываться на работе со специальным фрезером, где прилагаются динамики, а другой – на работе с любой фрезеровальной машинкой.
Специальный фрезер
Фрезер с динамиком обычно уже имеет в комплекте насадки для вырезания кругов. Это достаточно удобно, однако далеко не всегда диаметр насадок соответствует требуемому диаметру будущего круга. Поэтому имеет смысл немного усовершенствовать фрезер своими руками.
Усовершенствование производится путем изготовления несложных накладок. Для этого нужно подготовить ДВП и ламинат. Эти материалы послужат прослойками, которые будут удерживать винт, регулирующий диаметр. Сделайте на материалах разметки нужного диаметра и вырежьте их лобзиком или обыкновенным ножом. Следите, чтобы шаблоны были идеально одинаковыми.
Пластина крепления фрезера.
Теперь необходимо эти накладки монтировать к фрезеру. Сначала снимите защитный кожух, после чего накладывается круг из ДВП, который фиксируется винтами с потайными головками. Они достаточно легко крепятся заподлицо. Поверх этого крепится прослойка из ламината, которая тоже фиксируется винтами, но уже меньшего размера. Следите, чтобы их головки не выглядывали.
Во время работы необходимо учитывать один важный момент. Как правило, любой фрезер имеет свой размер. Поэтому ни в коем случае нельзя допускать того, чтобы края будущего отверстия, размеченные на прослойках и вмонтированные при помощи винтов, не совпадали с режущей кромкой фрезерной машинки. Должны совпадать идеально центр круга и крепящего центрального винта, кромка с краями круга тоже должны быть на одном уровне.
Очень важно уметь правильно подобрать расстояние между центром фрезы и центром установочного винта. Так, если вы собираетесь вырезать отверстие, то это расстояние должно быть немного меньше (примерно на толщину краев фрезы). А если вам понадобится сам круг, а не отверстие, то расстояние лучше всего брать немного с запасом.
Итак, первый способ рассмотрен. Это сделать не так сложно, если быть внимательными и иметь некоторые навыки столярной работы. Но все же специалисты утверждают, что работа со стандартными кругами, которые есть в соответствующих насадках фрезера, упрощается в несколько раз.
Комбинированные методы
Следующий метод по вырезанию круга из материала можно назвать комбинированным. Здесь будет использоваться не только фрезерная машинка, но и другие простые инструменты. В отдельных случаях использование инструмента даже может исключить работу с фрезером.
Набор инструментов
Инструменты для работы с фрезером.
Для такой работы понадобится набор инструментов и материалов. Приобретите все сразу, чтобы было под рукой:
Теперь можно переходить к работе. Учитывая, что в этом случае придется настраивать все самостоятельно, важно произвести необходимые замеры и разметки. Сначала определитесь с диаметром будущего отверстия. Нельзя, чтобы он сильно отличался от размеров фрезера. После этого на материале, где будет вырезаться отверстие, сделайте контур будущего круга, для чего нужно использовать циркуль.
Саморезы и фрезера
Рисунок 1. Схема вырезания круга гвоздем.
Работа с фрезером предполагает достаточно жесткое и надежное сцепление с рабочей поверхностью. Поэтому важным моментом является фиксация. Для этого используются гвозди и саморезы. Сначала в центр вбивается саморез, а на произвольно выбранную точку по контуру отверстия вбивается гвоздик. Далее замеряется расстояние между шляпками самореза и гвоздя, после чего можно соединить головки веревкой или бруском, как показано на схеме (рис. 1). Конечно, работать с жестким механизмом будет гораздо удобнее, чем с веревкой.
После этого по контуру делается наметка для будущего реза. Для этого необходимо с силой вести гвоздь по кругу, хорошо на него нажимая. Когда получится достаточный проем, можно будет закончить вырезание фрезером. После окончания работы не забудьте обработать края наждачной бумагой, так как при такой работе очень часто они получаются не совсем идеальными.
Лобзик, гвозди и стамеска
Следующий вариант, как вырезать круг, это использование электрического лобзика. Здесь вы не столкнетесь с большими сложностями, если заранее правильно подберете пилу. Она бывает различной толщины, что может в значительной степени повлиять на итоговый размер вырезанного круга.
Если материал, где вырезается круг, тонкий, то можно обойтись и одним лобзиком, предварительно очертив круг циркулем и пометив его середину. Но при большой толщине материала после лобзика может понадобиться завершить работу фрезером.
Последний способ основан на использовании простых гвоздей. Необходимо взять два гвоздя, один из которых вбивается по центру, а другой натягивается на веревке по радиусу, затем производят резку круговым движением. Это схоже с первым способом, когда работа оканчивается фрезером. Но при незначительной толщине материала можно обойтись и без него.
Можно поступить двумя способами. Первый – доработать круг фрезером, второй – пробить его молотком. Случай с фрезером более правильный, если материал довольно прочный и продавливается недостаточно. А вот работать молотком хорошо, если материал продавливается практически без проблем.
Итак, основные методы, как вырезать круг своими руками с использованием фрезера, а также частично без него, рассмотрены.
Лучше всего работать со стандартными размерами, когда ничего не нужно подгонять и придумывать.
Но при невозможности можете воспользоваться этими советами.