Как очищают кукурузу на заводе

Приспособления для быстрой очистки кукурузных початков

После сбора урожая возникает потребность быстро и качественно обработать кукурузные початки, поскольку они не подлежат долгому хранению. Выполнение такой работы вручную при значительном объеме собранной кукурузы, занимает огромное количество времени, а сама процесс – монотонный и утомляющий. Многие часто задаются вопросом: «Как быстро почистить кукурузу?».

Для чистки кукурузы от зерен существует удобное приспособление, благодаря которому лущение не доставит беспокойства и займет кратчайший период времени.

1 Что собой представляет очиститель початков кукурузы?

Называют это устройство по-разному: кукурузная лущилка, шелушилка, лущильник и т.д. На деле это аппарат, оснащенный мотором и зубьями, который поможет вам обработать свой урожай за считанные минуты.

Электрическая лущилка, в зависимости от своих габаритов, делится на два вида:

В аппарате два отверстия: в одно помещается початок или засыпается целый мешок, а из другого высыпается уже готовый очищенный продукт. Механизм действия – предельно простой.

Кукурузная лущилка работает от электричества: после засыпания кукурузы включается двигатель, который с большой скоростью вращает зубья устройства (обычно расположенные на диске).

Плотно сдавленные внутри лущилки початки ударяются об эти зубья, вследствие чего зерна сами выпадают из них через специально сделанные отверстия в нижнюю секцию, а затем в подставленную ёмкость. Как только зерно прекращает сыпаться, значит, очистка кукурузы закончена и можно смело загружать в лущилку новую партию, предварительно выбросив мусор из нее.
к меню ↑

1.1 Как очистить початок в маленькой установке?

Принцип работы тот же самый, но сам аппарат выглядит как труба с зубьями внутри.

Следует сказать, что прибор не оставляет никаких неприятных запахов после работы и не требует тщательной мойки, поэтому не доставит после работы никакого дискомфорта.

Ручная шелушилка отличается от автоматизированной лишь наличием специальной ручки. Очищая початок, необходимо будет крутить её для того чтобы зубья проделали всю работу. Само приспособление небольшого размера и по принципу действия напоминает мясорубку.
к меню ↑

2 Кукурузолущилка своими руками

Конечно, проще всего приобрести устройство через Интернет, однако если ваша цель – самодельная кукурузолущилка, то это вполне реально.

Как же сделать такое приспособление? Главное, что необходимо — это:

В целом, лущилка для кукурузы своими руками вполне может выйти равной по качеству своей работы той, что была куплена в магазине с гарантией. А главное, запчасти для создания освободят вас от, казалось бы, старых и вовсе ненужных вещей: использованных баллонов, моторов, дрелей, поломанных стиральных машин.

Самодельная электрическая кукурузолущилка

Схему сборки с легкостью можно найти в сети. Основные элементы лущилки кукурузы – это:

Внутреннее устройство самодельной кукурузолущилки

Последовательность действий такая:

Сделанный своими руками или же приобретенный в магазине, очиститель початков однозначно раз и навсегда решит для вас вопрос — «Как почистить кукурузу?».
к меню ↑

2.1 Кукурузолущилка своими руками (видео)

Источник

Сухая очистка кукурузного зерна от зародыша и цветковой оболочки на спиртовом заводе

Сухая очистка кукурузного зерна от зародыша и цветковой оболочки на спиртовом заводе увеличивает прибыль спиртового завода в 2 раза (смотри ниже).

По отношению к весу зерна вес зародыша составляет

> у пшеницы, ржи и ячменя 1,5—3%

Цветковая или плодовая оболочка зерна по отношению к весу зерна составляет от 2 до 6%.

Жиры представляют собой сложные эфиры (глицериды) трехатомного спирта глицерина и высокомолекулярных жирных кислот. Содержание жира в зерне различных культур (в пересчете на сухое вещество, в %) приведу ниже.

Ниже приведу данные о содержании жира в очищенных зародышах зерна различных культур (в пересчете на сухое вещество, в %).

Кроме жиров, зерна хлебных злаков содержат вещества, по свойствам близкие к жирам, так называемые фосфатиды. Они также предствавляют собой гицериды, т.е. сложные эфиры глицерина и жирных кислот, но отличаются от жиров тем, что содержат фосфорную кислоту в эфирной связи и азотистое основание.

В зерне найдено следующее коичество фосфатидов.

Пшеница (зародыши). содержание фосфатидов 1,55

Цветковая оболочка или плодовая оболочка представляет из себя целлюлозу, которая также не сбраживается на спирт и которую необходимо предварительно выделить в сухом виде, чтобы не иметь дополнительных затрат.

Выделенный КУКУРУЗНЫЙ ЗАРОДЫШ может быть реализован в натуральном виде или направлен на дальнейшую переработку с целью получения из него кукурузного масла.

Сухая технология переработки в отличие от мокрой (предусматривающей предварительное замачивание зерна) позволяет производить КУКУРУЗНУЮ КРУПУ №4, №5 по ГОСТу 6002 – 69, используемую в пивоварении, производстве кондитерских изделий, крекеров, палочек, хлопьев, а также детского питания. Для производства крупы используются такие сорта кукурузы, как G12, Sandrina, Eurostar.

Кроме того, сухая технология переработки в отличие от мокрой позволяет производить КУКУРУЗНУЮ МУКУ. Кукурузная мука вырабатывается из кукурузы сорта Eurostar по ГОСТу 14176-69. Технология производства позволяет получать муку тонкого помола. На сегодняшний день возрос спрос на данную муку, она широко применяется в кондитерском и макаронном производствах, своими полезными питательными свойствами получила распространение в диетологии. Из муки кукурузной готовят полезный и невероятно вкусный кукурузный хлеб и кукурузные чипсы. В кукурузной муке содержатся сахара, витамины группы В, витамины РР, минеральные соли калия, железа, фосфора, кальция, магния, каротина, крахмала.

Еще вчера «сухое» выделение кукурузного зародыша на спиртовом заводе казалось невозможным, но уже сегодня, благодаря новой технике, которая позволяет осуществить дежерминацию, т.е. извлечение зародыша, на 100% это может каждый.

Как правило, сухим способом удается извлечь до 10% зародыша, поступающего с зерном. Таким образом, предварительное «сухое» извлечение зернового зародыша позволит на 25% увеличить эффективность использования технологического оборудования. Это правило распространяется и другие зерновые культуры.

Вместе с зерновым зародышем удается извлекать до 6% цветковых оболочек зерна, которые представляет чистую целлюлозу, и в спиртовом брожении не участвуют. Цветковая оболочка зерна также являются балластом для спиртового производства и на нее распространяется все вышесказанное.

Кукурузное масло по ГОСТ 8808–2000 делятится на виды и марки:

> сырое нерафинированное марки Р (для промышленно переработки с применением рафинации и дезодорации),

> рафинированное недезодорированное марки СК (для введения в рецептуры саломасов и кулинарных жиров, и др пищевых продуктов),

> рафинированное дезодорированное марки Д (для производства продуктов детского и диетического питания)

> рафинированное дезодорированное марки П (для поставки в торговую сеть и на предприятия общественного питания).

Применяют его для приготовления различных теста, хлебобулочных изделий, соусов, используют в изготовлении питания для детей. Относительно высокая температура точки образования дыма (smoke point) делает кукурузное масло применимым для жарки. В медицине используют в качестве противо-склеротического средства.

Кукурузное масло легко усваивается, оно богато ненасыщенными жирными кислотами (витамин F), способствует укреплению иммунитета, и оказывает регулирующее действие на содержание липидов и холестерина; препятствует отложению холестерина в стенках кровеносных сосудов. Кроме того, кукурузное масло богато фосфатидами, биологически активными веществами, входящими в состав клеточных мембран и регулирующими многие функции мозга. Из масла вырабатывают витамин Е (токоферол).

Нерафинированное кукурузное масло рекомендуют употреблять в пищу больным ожирением, сахарным диабетом, атеросклерозом, болезнями печени, больным с нарушениями липидного обмена или сочетанием нарушений липидного и углеводного обменов.

Все эти операции принесут дополнительную прибыль в кратчайший срок, т.к. производственный цикл составляет всего несколько минут, а срок окупаемости данного проекта составляет несколько месяцев. Это позволит пополнить оборотный капитал компании в короткий срок и без дополнительных заимствований.

Схема массового баланса для сухого извлечения зародыша кукурузы, эндосперма и цветковой оболочки

Источник

Комплекс для обработки и сушки семян кукурузы

Семена кукурузы обрабатывают и готовят к севу на специализированных кукурузообрабатывающих заводах. Обработка на заводах включает комплекс технологических операций, среди которых основными являются сушка, очистка, сортирование, калибрование, протравливание. Объемы производства готовой продукции определяются, прежде всего, плановой (проектной) мощностью завода, а также конкретными условиями в период выращивания, уборки и обработки семенного материала кукурузы.

Плановая производительность большинства заводов составляет обычно от 1,5 до 5 тыс. тонн семян за сезон, отдельных – до 10 тыс. тонн в расчете на готовую продукцию. Наиболее оптимальной считается производительность на уровне 5 тыс. тонн, при которой достигается удачное сочетание материально-технической базы завода и сырьевой зоны. При этом необходимо выдерживать технико-технологический баланс между заводом и площадью семенных посевов, с тем, чтобы уборка и обработка кукурузы велась в потоке и в оптимально рассчитанный период.

Также необходимо учитывать и особенности объекта обработки, которым могут быть как гибриды, так и их родительские комплекты (самоопыленные линии). Исследованиями института установлено, что при обработке родительских форм гибридов нужно обеспечивать их особые режимы сушки, очистки, сортировки и хранения. Поэтому типовая технология обработки, характерная для кукурузообрабатывающего завода, особенно увеличенной производительности, не позволяет готовить в индивидуальном режиме высококачественные семена исходных родительских форм гибридов кукурузы.

Опыт показывает, что для обработки такой кукурузы нужна нетиповая материально-техническая база с относительно невысокой производительностью. Она должна соответствовать технико-технологическим требованиям обработки различных форм кукурузы – самоопыленным линиям, простым гибридам с различной, в том числе повышенной, уборочной влажностью. Одним из основных требований является обеспечение высокой сортовой чистоты семенного материала, исключение каких-либо засорений, возможность полной и удобной зачистки всей технологической линии при смене объекта обработки. К основным требованиям относится также недопущение травмирования семян, их мягкие режимы обработки.

С учетом этих требований нами разработан комплекс, механизированный для обработки и сушки семян кукурузы. При разработке комплекса предполагалось, что его строительство и эксплуатация будут вестись в условиях семеноводческого хозяйства, с максимально возможным использованием существующего электросилового оборудования, машин и механизмов для обработки и сушки семян других зерновых культур, приемных и накопительных площадок, складов.

Предполагалось также, что с помощью комплекса можно решать следующие важные технико-технологические и экономические задачи, которые сейчас существуют в области подготовки высококачественных семян кукурузы:

Комплекс, в первую очередь, комплектуется техникой, которая должна обеспечивать выполнение наиболее важных технологических операций в потоке. Для этого в состав комплекса включается оборудование по подготовке влажных початков, их сушке, а затем для обмолота и очистки семян.

Исходными данными для проектирования и строительства комплекса являются технико-экономические и технологические показатели всего комплекса и его отдельных частей (табл. 1, 2).

Наиболее важным общим показателем является производительность, которая исчисляется по готовой продукции и составляет от 150 до 200 тонн семян в сезон. При этом необходимо учитывать выход семян в зависимости от биологических и технологических условий обработки кукурузы, который может колебаться в пределах 35-45% от убранных початков.

Для достижения заданных плановых показателей по производству готовой продукции комплекс должен обеспечиваться определенным объемом сырья в виде влажных початков. Первоначально объем початков должен составлять до 500-600 тонн в зависимости от уборочной влажности зерна. При более высокой влажности объем початков следует уменьшать, поскольку это связано с режимами сушки.

Расчетный период работы комплекса равен 45 суткам, куда входит время активной эксплуатации (прием, подготовка и сушка початков, обмолот и очистка семян), а также технологические простои (зачистка оборудования, профилактика). Фактические показатели работы отдельных частей комплекса изменяются в зависимости от влажности зерна кукурузы при уборке, чистоты и состояния вороха початков, степени сорности и выравненности зерна.

Таблица 1. Основные технико-технологические показатели и параметры комплекса, механизированного для обработки и сушки семян кукурузы, по данным испытаний

Таблица 2. Технико-технологическая характеристика основных частей комплекса для обработки и сушки семян кукурузы, по результатам работы

Важнейшей технико-технологической особенностью комплекса является его модульная система проектирования. Проектом предусмотрено три схемы комплекса в зависимости от числа операций и комплектации оборудования: базовая, сокращенная и полная (табл. 3).

Базовая – минимально укомплектованная оборудованием схема, которая обеспечивает сушку початков и их обмолот, включает сушилку и кукурузомолотилку. Позволяет при минимальных капитальных затратах высушивать влажные початки и получать сухое зерно. Однако при такой схеме не выполняется одно из важнейших условий, гарантирующих высокое качество семян, а именно, невозможно проводить уборку и сушку початков в потоке без перевалки на накопительных площадках. Перевалка необходима для того, чтобы подготовить початки к сушке – провести их доочистку от оберток, сортирование по типичности (гибридности). Подготовку початков при базовой схеме выполняют с помощью ручной переборки.

Таблица 3. Технологические операции и проектные схемы комплекса для обработки и сушки семян кукурузы

Сокращенная – когда базовая схема дополняется оборудованием для механизированной подготовки початков, а также зерносепаратором для очистки зерна. Последующие операции по доработке зерна (сортировка, калибровка, протравливание) выполняются отдельно с учетом требований заказчика и условий реализации. При такой схеме сочетается гарантия высокого качества семян с относительно низкими капитальными затратами, поскольку при доработке зерна используется имеющееся оборудование – зерносепараторы, протравители, транспорт.

Полная схема включает все оборудование для получения готовой продукции, увязанное в единую технологическую линию. Целесообразна в случае полного отсутствия машин и оборудования по доработке зерна и специализации хозяйства по выращиванию и производству зерна или семян только кукурузы.

Практика эксплуатации уже построенных комплексов показала, что наиболее эффективной является сокращенная схема, позволяющая выдерживать поточную обработку початков семенной кукурузы, а доработку зерна проводить в удобное время на различном оборудовании – отдельных машинах, агрегатах, линиях.

Порядок выполнения операций при сокращенной схеме имеет следующую последовательность (рис.).

Принципиальная технико-технологическая схема комплекса, механизированного с сушилкой для обработки и сушки семян кукурузы:

1 – бункер приемный; 2, 4, 7, 18 – конвейер наклонный скребковый; 3 – початкоочиститель; 5 – конвейер-стол сортировальный; 6 – места рабочих на сортировке; 8, 9, 16, 21 – конвейер ленточный безроликовый; 10 – сушилка двухкамерная; 11 – конвейер распределительный; 12 – люки загрузочные; 13 – агрегат тепловентиляционный; 14 – желоб для отвода самообрушеного зерна; 15, 17, 22 – прицеп тракторный для сбора зерна, стержней и оберток кукурузы; 19 – молотилка; 20 – машина зерноочистительная

Влажные початки загружаются в приемный бункер 1, далее конвейерами 2 и 4 подаются на початкоочиститель 3 и сортировальный стол 5. По мере движения сортировальной ленты рабочими на местах 6 выполняется отбор початков – нетипичных, поврежденных, недозрелых. Чистые початки с помощью конвейеров 7 и 11 загружаются в камеры сушилки 10, после чего включают теплогенератор 13.

После окончания сушки початки конвейерами 8, 9, 16, 21 направляют на обмолот в молотилку 19. Зерно после молотилки очищают на сепараторе 20, стержни кукурузы и различные отходы (обертки, примеси, неполноценное зерно) накапливают в тележки тракторные 15, 17, 22. Очищенные семена направляют на временное хранение и сортируют, калибруют, протравливают, упаковывают по мере реализации с учетом требований заказчика.

Основной частью комплекса является сушилка камерной конструкции емкостью 80-100 тонн початков. Теплогенератор сушилки должен обеспечивать оптимальные параметры сушки в зависимости от влажности и термостойкости семян, а именно — температурный режим 35-50°С и объем теплоносителя 600-1000 м 3 /ч (на 1 тонну початков). Контроль за процессом сушки осуществляется с помощью термодатчиков, термографов, термометров, анемометра. Качество семян определяют в соответствии с требованиями ДСТУ [1, 2], а также методами института [3].

Механизированный комплекс прошел широкую производственную проверку, сушилки с линиями обработки початков и семян были построены в ряде хозяйств Украины, России, Беларуси, где они получили высокую технико-технологическую и экономическую оценку. При обработке гибридов и самоопыленных линий кукурузы результаты были следующими:

Мягкие режимы обработки и сушки, уменьшение содержания самообрушеного зерна, меры по снижению травмирования початков и зерна обеспечивали получение семян с высокой энергией прорастания, силой роста и продуктивностью (табл. 4). По сравнению с обработкой на типовом заводе полевая всхожесть семян гибридов повышалась на 6%, урожайность зерна – на 0,81 т/га, или 16,1%.

Таблица 4. Качество семян гибридов, обработанных и просушенных на различной материально-технической базе

Таким образом, при отсутствии кукурузообрабатывающего завода механизированный комплекс может быть эффективным для обработки и подготовки семян кукурузы объемом до 200 тонн в сезон. Разработанный нами комплекс имеет модульную основу, включает сушилку для сушки початков, а также линии для обработки початков и зерна. В зависимости от комплектации оборудованием возможны три схемы комплекса: базовая, сокращенная и полная с различным перечнем выполняемых технологических операций. Комплекс дает возможность проводить обработку семенной кукурузы в потоке с уборкой, применять дифференцированные энергосберегающие режимы сушки, выполнять подготовку готовой продукции с учетом запросов и условий реализации. Семена, обработанные и просушенные на комплексе, имеют высокие сортовые, посевные и урожайные свойства, выход кондиционной продукции увеличивается на 5-8% по сравнению с типовой технологией кукурузообрабатывающих заводов.

Институт зернового хозяйства, являясь разработчиком комплекса, выдает необходимую проектно-техническую документацию, осуществляет консультационную помощь в ходе строительства сушилки, монтажа оборудования, его наладки, устанавливает режимы сушки, сортировки и калибровки семян с учетом особенностей гибридов кукурузы и их родительских форм. Опыт показывает, что строительно-монтажные и пусконаладочные работы могут быть выполнены в течение 2-3 месяцев, таким образом, комплекс можно ввести в эксплуатацию к началу уборки урожая семенной кукурузы в 2011 году.

Литература

Кирпа Н.Я., доктор сельскохозяйственных наук

Институт зернового хозяйства НААН Украины

Источник