Как крепятся ригели к колоннам

Монтаж ригелей на колонны

До начала работ необходимо закончить монтаж конструкций, расположенных ниже уровня ригеля. Ригели стропуют двухветвевым стропом. При установке и выверке ригеля монтажники располагаются на площадке группового кондуктора, применяемого при установке колонн. В состав подготовительных работ входит нанесение осевых рисок на верхнюю поверхность ригеля у обоих торцов и на внешней плоскости колонн. Устанавливая ригель на консоль, монтажники ориентируются на эти риски. Для временного закрепления ригеля и его выверки служат кондукторы, устанавливаемые на колонны (см. рис5).

Рис.6. Схема организации рабочего места при монтаже ригелей

МС — рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене, М — рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы, 1 — колонна, 2 — монтируемый ригель, 3 — групповой кондуктор.

Для демонтажа ригеля монтажники его стропуют, снимают кондукторы, поднимают и перемещают ригель в зону складирования, где рабочий, выполняющий такелажные работы принимает его и укладывает на подкладки.

Подготовка ригеля к монтажу (рис.7), исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

Рис.7. Подготовка ригеля к монтажу

1 — ригель, 2 — металлический метр, 3 — металлический метр, 4 — подкладка.

Подготовка места установки ригеля (рис.8), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы.

Рис.8. Подготовка места установки ригели

1 — рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 2 — металлический метр, 3 — колонна, 4 — хомут кондуктора для закрепления колонн, 5 — кондуктор.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене поднимается на площадку группового кондуктора 5, а рабочий, выполняющий монтажные работы остается внизу и подает первому инструмент, приспособлении и инвентарь. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене раскладывает оснащение в соответствии со схемой организации рабочего места.

Рабочий, выполняющий монтажные работы поднимается на площадку группового кондуктора 5.

Рабочий, выполняющий монтажные работы скарпелем и молотком очищает опорную часть колонны от наплывов бетона, а металлической щеткой — отчищает от грязи, и наледи и снега.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, пользуясь металлическим метром 2 и карандашом, делит боковые грани колонн со стороны установки ригелей пополам и наносит осевые риски.

Установка и выверка ригеля (рис.8,9), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает с.

1 — рабочий, выполняющий монтажные работы, 2 — четырехветвевой строп, 3 — монтируемая площадка, 4 — рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 5 — площадка для сварщика и монтажника.

Металлическими метрами размечают место установки конструкции.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет точность установки площадки по разметке и при отклонениях дает команду рабочему, выполняющему монтажные работы сместить ее в нужном направлении.

Рабочий, выполняющий монтажные работы монтажным ломом смещает площадку на требуемое расстояние.

Рабочий, выполняющий монтажные работы берет шаблон и поднимается на установленную ранее площадку, находящуюся нище устанавливаемой (рис.22).

Рис 22. Схема выверки лестничной площадки

1 — нижняя площадка, 2 — рабочий, выполняющий монтажные работы, 3 — шаблон для выверки площадки, 4 — рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 5 — монтируемая площадка.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене по приставной лестнице поднимается на монтируемую площадку. Рабочий, выполняющий монтажные работы подает рабочему, выполняющему монтажные работы, старшему в звене один конец шаблона 3.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы одновременно прикладывают шаблон к площадкам в двух точках: к прилегающей к местам опоры площадке на стеновые панели и в середине площадки.

При отклонениях рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене ломом смещает площадку в нужном направлении.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы снова проверяют положение площадки шаблоном.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана ослабить стропы 3 (рис.23).

Рис.23. Схема расстроповки лестничной площадки

1 — рабочий, выполняющий монтажные работы, 2 — лестница на верхний этаж, 3 — строп, 4 — рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 5 — площадка.

Рабочий, выполняющий монтажные работы поднимается на установленную площадку и выводит крюки стропа из монтажных петель конструкции. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене разрешает машинисту крана поднять стропы и отвести в сторону.

Рабочий, выполняющий монтажные работы в момент подъема стропов следит за тем, чтобы его крюки не зацепились за петли и выступы конструкции.

Подготовка места установки лестничного марша (рис.24), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы.

Рис.24. Схема подготовки места установки лестничного марша

1 — рабочий, выполняющий монтажные работы, 2 — кельма, 3 — рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

Рабочий, выполняющий монтажные работы подает из ящика-контейнера раствор на место опирания верхнего и нижнего конца лестничного марша.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене кельмой 2 разравнивает раствор равномерным слоем на верхней площадке.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене разравнивает раствор на нижней площадке.

Установка лестничного марша (рис.8. 10), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.25. Схема установки лестничного марша

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает разрешение машинисту крана продолжить опускание конструкции, удерживая от раскачивания.

Вначале рабочий, выполняющий монтажные работы укладывает на растворную постель нижний конец марша, а затем рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене — верхний.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы определяют точность установки, прислоняя деревянную рейку к поверхности площадки и одной ступени марша. Металлической линейкой измеряют зазор между низом рейки и плоскостью установленных конструкций. Если зазор не превышает 5 мм, то монтаж считается законченным.

По мере приобретения навыка определять точность установки визуально необходимость в рейке отпадает.

При наличии больших отклонений рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы монтажными ломами 5 исправляют положение марша и проводят проверку повторно (рис.26).

Рис.26. Схема выверки лестничного марша

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана ослабить стропы (рис.27).

Рис.27. Схема расстроповки лестничного марша

1 — рабочий, выполняющий монтажные работы монтажный лом, 2 — рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы освобождают крюки стропа из монтажных петель.

Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене разрешает машинисту крана поднять стропы.

Рабочий, выполняющий монтажные работы удерживает стропы во время подъема.

До начала работ необходимо закончить монтаж конструкций, расположенных ниже уровня ригеля. Ригели стропуют двухветвевым стропом. При установке и выверке ригеля монтажники располагаются на площадке группового кондуктора, применяемого при установке колонн. В состав подготовительных работ входит: нанесение осевых рисок на верхнюю поверхность ригеля у обоих торцов и на внешней плоскости колонн. Устанавливая ригель на консоль, монтажники ориентируются на эти риски. Для временного закрепления ригеля и его выверки служат кондукторы, устанавливаемые на колонны.

Перед монтажом ригелей необходимо очистить торцы.

На каждой конструктивной ячейке здания монтируются вначале нижние, а затем верхние ригели; выполняются работы с соответствующих площадок кондукторов.

В поперечном направлении ригели выверяют, совмещая их оси с осями колонн, а в продольном направлении — соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн (разность площадок опирания концов ригеля на консоли колонн не должна превышать ±5 мм).

После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают к консолям колонн.

2.3. Монтаж подкрановых балок

Установку балок производят только после окончания монтажа колонн и пространственных связей. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

— планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;

— устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта;

— выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним;

— геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта.

Монтаж подкрановых балок может быть организован самостоятельным потоком или осуществляться комплексно совместно с остальными конструкциями покрытия. Раскладку балок и остальных элементов каркаса в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки, укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу), и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа, когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее.

Возможны две основные схемы монтажа подкрановых балок.

При первой, в пределах захватки монтируют балки и временно их закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. Под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. Безвыверочный монтаж балок возможен при повышенной точности изготовления и монтажа колонн, обеспечивающих необходимый горизонт консолей этих колонн..

При второй схеме перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.

Подкрановые балки длиной до 6 м поднимают в проектное положение обычной траверсой с крюками, а балки большей длины — травер­сой с клещевыми захватами. Балку поднимают выше проектной отметки на 30. 50 см и с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн

Подготовительные работы включают следующие операции и процессы:

Для строповки ригелей с монтажными петлями используют 2-х ветвевой строп. Необходимая длина стропа определяется из условия обеспечения угла не более 90° между ветвями стропа. Разрывное усилие для используемого каната должно в 6 раз (не менее) превышать усилие, действующее в канате при подъеме изделия.

Для строповки ригелей, не имеющих петель или других стропо- вочных приспособлений, используют 2-х ветвевой строп с дополнительными кольцевыми стропами или обвязочными захватами, а также траверсы со специальными захватами.

Укладку ригелей в направлении перекрываемого пролета выполняют с соблюдением установленных проектом размеров глубины опи- рания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. Установку изделий в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять по разметке, совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн или рисками разбивочных осей.

Сопряжение ригелей с основными несущими элементами каркаса (на примере унифицированного каркаса серии КМС-101—75) показано на рис. 4.7.

Ригели следует укладывать насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

Выверку ригелей в вертикальной плоскости следует выполнять путем совмещения рисок геометрических осей на опорах относительно вертикали.

Не допускается применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания укладываемых плит по отметкам без согласования с проектной организацией.

Сварку стыков выполняют после проверки правильности установки элементов. Замоноличивание стыков (если это предусмотрено проектом) производится после приемки сварных соединений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.

Рис. 4.7. Узловые сопряжения элементов унифицированного каркаса серии КМС-101-75:

а — ригеля с колонной; б — плиты — распорки с ригелем; в, г — стены жесткости с колоннами

Источник

Как крепятся ригели к колоннам

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РИГЕЛЕЙ КАРКАСНО-ПАНЕЛЬНОГО ЗДАНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии строительно-монтажных робот по монтажу железобетонных ригелей каркасно-панельного здания.

Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ (СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства») по монтажу железобетонных ригелей каркасно-панельного здания.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ по монтажу железобетонных ригелей каркасно-панельного здания, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

— железобетонные ригели — =100 шт.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс строительно-монтажных работ по монтажу железобетонных ригелей каркасно-панельного здания.

2.2. Строительно-монтажные работы по монтажу железобетонных ригелей каркасно-панельного здания, выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час.

2.3. В состав последовательно выполняемых строительно-монтажных работ по монтажу железобетонных ригелей каркасно-панельного здания входят следующие технологические операции:

— разгрузка доставленных на объект сборных элементов и складирование их в зоне монтажа (на при объектном складе);

— разбивка осей монтируемых ригелей;

— монтаж железобетонных ригелей;

— устройство стыков ригелей с колоннами.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобильный стреловой полноповоротный кран КС-45717 ( =25 т); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 ( =25,0 т); монтажный гусеничный кран МКГ-25.01 ( =25,0 т); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый бензиновый, Р=200 А, Н=230 В, вес m=90 кг); электрическая шлифовальная машинка PWS 750-125 фирмы Bosch (Р=1,9 кг; N=750 Вт); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-фазная 380/220 В, =11 кВт, m=150 кг).

Рис.1. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

Рис.2. Грузовые характеристики монтажного гусеничного крана МКГ-25.01

Рис.3. Седельный тягач КамАЗ-54115-15 + полуприцеп СЗАП-93271

Рис.6. Сварочный генератор

2.5. Для монтажа применяются следующие строительные материалы: двухполочные железобетонные ригели РДП6.56-110АIV (размеры 5560 600 мм, m=3,780 т), соответствующие требованиям ГОСТ 18980-2015; электроды 4,0 мм Э-50А, соответствующие требованиям ГОСТ 9466-75; эмаль ПФ-1331, соответствующая требованиям ГОСТ 926-82*; грунтовка ГФ-021, соответствующая требованиям ГОСТ 25129-82; бетонная смесь кл. В15 W6, F75, отвечающая требованиям ГОСТ 7473-2010.

2.6. Строительно-монтажные работы по монтажу железобетонных ригелей каркасно-панельного здания следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

Источник

Как крепятся ригели к колоннам

Сэндвич-панели производство и продажа

Соединение ригелей и колонн

Жесткость каркаса в другом направлении (перпендикулярно ригелям) обеспечивается вертикальными металлическими связями между колоннами в местах, указанных в проекте, а также распорными межколонными плитами перекрытия 9, которые устанавливают по ригелям (см. схему ниже, поз. б). Распорные плиты 9 смежных пролетов в уровне верхней полки соединяют между собой приваркой стальных накладок 10. Кроме того, опорные части распорных плит по обе стороны колонны приваривают к закладным деталям 8 ригелей.

Соединения ригеля с колонной в каркасе промышленного здания

Соединения ригелей и колонн в зависимости от характера воспринимаемых усилий могут быть также и шарнирными (см. схему выше, поз. в). В шарнирном стыке ригель (балку) перекрытия опирают на консоль, торец. Соединение с колонной обеспечивается сваркой закладных деталей колонны 7 и ригеля 12 при помощи соединительной планки 13, а также при варки опорной закладной части ригеля к закладной детали консоли колонны.

Источник

14 Монтаж ригелей, прогонов и плит перекрытий

Лекция 14. Монтаж ригелей, прогонов и плит перекрытий.

14.1 Способы сопряжения ригеля с колонной
Ригели, балки и прогоны, имеющие сходную конструкцию и назначение, монтируют башенными или стреловыми кранами. В зависимости от принятой схемы монтажа краны располагают в пределах здания или вне его с одной или двух сторон.

Существует несколько вариантов сопряжения ригеля с колонной. Однако во всех случаях ригель присоединяют в колонне сваркой закладных деталей или замоноличиванием выпусков арматуры колонн и ригелей. Рабочим местом звена является монтажная захватка. Ее размеры указывают в проекте производства работ. В пределах захватки размещают передвижные подмости для монтажников, ящик с инструментом, а при работе в темное время суток также и прожекторные стойки.
К монтажу ригелей первого этажа приступают после закрепления колонн. Перед подъемом ригели осматривают, проверяют их маркировку и закладные детали, очищают металлической щеткой и наносят риски на торцы ригелей и консоли боковых граней колонн.

Люди также интересуются этой лекцией: Лекция 2.

14.4 Монтаж плит перекрытий
До монтажа плит перекрытия каркасных зданий должны быть смонтированы и окончательно закреплены все конструкции нижележащих этажей, а плиты перекрытий разложены в зоне действия монтажного крана.
Перед монтажом размечают места установки плит на ригелях и приваривают опорные столики на крайних колоннах. На этом этапе также проверяют размеры плит, состояние закладных деталей и монтажных петель. Плиты поднимают с помощью четырехветвевых стропов. При монтаже плит применяют две монтажные площадки (лестницы-стремянки с площадкой), ящик для раствора, ящик для инструмента, ковш-лопату, строительный уровень, две кельмы, два молотка-зубила, два монтажных лома, рулетку. При этом монтажники должны быть снабжены предохранительными поясами.
Монтаж начинают, как правило, с установки распорных плит.

Источник