Как красят игрушки на заводе
От поп-ита до Lego: 8 видео о том, как делают игрушки
© кадр: PresentHunt | youtube.com
Мы уже рассказывали историю создания нескольких культовых игрушек (а подробнее о компании LEGO вы можете прочитать здесь). Но задумывались ли вы о том, как именно их производят на заводах каждый день в наше время? В создании некоторых игрушек люди почти не принимают участия, а вот на других заводах они берут основную работу на себя. Собрали несколько видео, в которых показан процесс создания популярных игрушек.
Поп-ит
Начнем с самой популярной игрушки этого года. Оказывается, процесс ее создания очень прост: на специальный пресс, напоминающий гигантскую вафельницу, выкладывают силикон, затем получившийся огромный поп-ит разрезают на отдельные игрушки, а их вставляют в рамки, предварительно проделав в силиконе отверстия, чтобы закрепить его.
В этом ролике вы увидите, как создаются не только знаменитые кирпичики Lego, но и игрушечные человечки. Присмотритесь повнимательнее к огромному чану с головами человечков: правда ведь они напоминают попкорн? На конвейерах изготавливают и сами детали, а еще наносят на них рисунки и собирают готовые фигурки. Даже неудачные детали выбрасывают сами машины! Но чем же в компании занимаются люди? Они придумывают новые наборы конструктора (подробнее об этой и других необычных профессиях рассказывали здесь) и проверяют, удастся ли их собрать покупателям.
Куклы
На примере этого видео, снятого на одной испанской фабрике, вы можете узнать, как делают кукол. Зрелище это не для слабонервных: заготовки голов вставляют в формы, нагревают и опускают в жидкость, а волосы им на головы пришивают с помощью специального устройства. Вручную соединяют головы, конечности и туловища кукол. На заводе же придумывают и шьют наряды для них.
Воздушные шарики
Воздушные шарики делают из латекса. Его наносят на специальные керамические формы, напоминающие лампочки. На конвейерах готовые шарики снимают с форм и надувают: сначала для проверки качества, а затем для того, чтобы нанести на них рисунок. В конце шарики сдувают и упаковывают.
Мягкие игрушки
Из этого видео вы узнаете, как изготавливают мягкие игрушки. Оказывается, при разработке новой игрушки сначала создают пластилиновую модель. К ней прикладывают кальку и таким образом делают лекала. Обычно для производства мягких игрушек используют искусственный мех. Натуральный не подходит не только из-за цены, но и из-за его опасности для детей: ворсинки легко выпадают и могут попасть в дыхательные пути. Набивают их синтетическим волокном (оно тоже практичнее натуральных материалов). У мягких игрушек, создаваемых на фабриках, есть нечто общее с воздушными шариками: их тоже надувают воздухом. Благодаря этому набивка равномернее распределяется по игрушке.
Кубик Рубика
В ролике показано, как делают кубик Рубика. Все детали для игрушек изготавливают на конвейерах, а вот собирают каркасы, прикрепляют детали и наносят на них разноцветные квадратики люди.
Пластиковые игрушки
Создание пластиковой игрушки начинается с очень подробного карандашного рисунка, который отражает размер будущей игрушки, ее текстуру и выражение лица. Затем набросок превращают в 3D-модель. Некоторые модели игрушек печатают на 3D-принтере, а другие вырезают из воска. На их основе создают формы, которые специальный аппарат наполняет пластиком. Получившиеся фигурки остужают, чтобы они затвердели, красят и добавляют к ним оставшиеся детали.
Деревянные игрушки
А вот так делают деревянные игрушки. Обычно для их производства используют старые деревья. Доски превращают в цилиндры, разрезают их на заготовки, обрабатывают, придают им форму и красят. Даже опилкам на заводах находится применение: из них изготавливают некоторые детали игрушек с помощью пресса. Из всех получившихся элементов вручную собирают готовые игрушки.
masterok
masterokМастерок.жж.рф
Хочу все знать
На красноярской фабрике елочных игрушек «Бирюсинка» начинается горячая пора — приближается Новый год, а соответственно, растет спрос на продукцию фабрики. На «Бирюсинке» игрушки делают практически вручную — выдувают, обжигают, расписывают. Качеством украшений фабрики, основанной в 1942 году, довольны и в Кремле — вот уже много лет главную елку страны украшают именно бирюсинские игрушки.
Фабрика «Бирюсинка» появилась в Красноярске в 1942 году. В настоящее время – это одно из ведущих предприятий в отрасли, на котором выпускают мягко-набивные игрушки, карнавальные костюмы для детей и взрослых, игрушки из поливинилхлоридного пластизоля, стеклянные елочные украшения и игрушку-упаковку для новогодних подарков.
Фабрика была создана на базе Промкомбината Сталинского района в 1942 году и первоначально называлась «Детская игрушка», затем «Сибирская игрушка». В 1989 году фабрика стала Закрытым акционерным обществом «Красноярская фирма Бирюсинка». За Уралом это единственная фабрика ёлочных игрушек.
Но давайте отвлечемся от истории и посмотрим, как же делают стеклянные новогодние русские игрушки.
Стеклянные елочные игрушки на фабрике делаются вручную. Это очень трудоемкая и тяжелая работа, но в то же время необычайно увлекательная. Даже в создание простенького новогоднего шарика или фигурки нужно вложить много сил. Но обо всем по порядку.
Первый цех фабрики — горячий цех. Здесь в шуме и жаре трудятся женщины-стеклодувы, выдувающие с помощью горелки и своего рта из стеклянных трубок заготовки игрушек. В результате работы стеклодувов получаются прозрачные елочные фигурки, которые смешно называются – гольё. Рабочий день стеклодува – 8 часов. За это время каждая работница должна изготовить 200—250 заготовок в зависимости от формы будущей игрушки. Работницы-стеклодувы получают немного – 10-15 тысяч рублей в месяц. Но это в последние месяцы перед Новым годом. В остальное время заказов совсем немного.
Сложность работы стеклодува заключается в точности изготовления: диаметр шара, например, должен быть соблюден с точностью до 1—2 миллиметров. Если получилось чуть криво, шарик выбрасывают. Чтобы стать хорошим стеклодувом, надо обучаться в течение шести месяцев и не менее 2-х лет отработать на производстве.
Из горячего цеха заготовки поступают в цех металлизации. Металлизация – это единственный автоматизированный процесс на всем производстве. В этом цеху стеклянные шарики помещаются в большие резервуары. Рядом с ними развешиваются алюминиевые проволоки. В резервуарах создается вакуум и под воздействием высокой температуры алюминий тонкой пленкой оседает на поверхности стеклянных шариков. Процесс занимает около минуты. Стеклянные формы приобретают зеркальный блеск. Игрушки, покрытые слоем алюминия, попадают в цех покраски. Здесь каждую игрушку сотрудница окунает в бак с краской.
После ванн с краской игрушки кладут сохнуть.
После того, как игрушки подсохнут их собирают в ящики и отправляют в отдел раскраски.
В цехе раскраски художники разукрашивают игрушки. Вручную. В качестве орудий они используют кисточки, которые макают в краску.
Порой на шарик может уходить несколько часов, а то и целый день, в зависимости от сложности рисунка. Мастеров крайне не хватает. Такому ремеслу научиться непросто.
На столах художников можно встретить гуашь, акриловые краски, мелкие бусинки, серебряную и золотистую пудру.
Готовые, разукрашенные игрушки упаковываются и отправляются на склады, а затем в магазины, где их приобретают российские и иностранные покупатели.
2. В этом цехе делают игрушки из поливинилхлоридного пластизоля.
3. Раствор находится в таких вот резервуарах.
4. Из него изготавливаются части будущих игрушек. Потом части расставляются для сушки.
5. Легендарные весы «Тюмень». Вообще обстановка тут весьма совковая.
6. Затем готовые части раскрашиваются вручную специальной краской.
8. Части тел будущих кукол раскладываются отдельно друг от друга, а затем уже другой человек собирает все вместе и упаковывает.
9. Экскурсовод рассказывает о том, что когда-то на фабрике трудилось около тысячи человек, а сейчас осталось менее ста. Все из-за того, что на игрушки нет спроса. Рынок занял дешевый китайский ширпотреб.
10. А здесь готовится ткань уже для мягких игрушек.
11. Из этой же ткани делаются карнавальные костюмы.
12. Цех мягко-набивной игрушки.
13. Здесь делают даже вот таких больших львов.
17. За смену стеклодувы успевают сделать около 250 игрушек.
18. Горелки работают на керосине, температура больше тысячи градусов. Работает это все далеко не бесшумно.
20. Несмотря на профессионализм, брак случается все-таки нередко.
22. Работают здесь кстати почему-то только женщины.
25. Застывшие изделия складываются вот в такие ящики.
26. Эти ящики переносятся в цех металлизации елочных украшений.
27. Стеклянные шарики помещаются в большие резервуары.
28. Рядом с ними развешиваются алюминиевые проволоки. В резервуарах создается вакуум и под воздействием высокой температуры алюминий тонкой пленкой оседает на поверхности стеклянных шариков.
29. Процесс занимает около минуты.
32. На некоторые игрушки вместо алюминия наносится краска.
33. Раскрашивается все тоже вручную.
34. Перед Новым годом на фабрике постоянно проводятся экскурсии, и все фотографируют. Естественно работникам это порядком надоедает..
40. Игрушки можно купить на самой фабрике, чем участники экскурсии с удовольствием воспользовались.
41. Кроме того, за дополнительные 10 рублей можно попросить написать что-нибудь на своей игрушке.
Как делают стеклянные новогодние игрушки
Фабрики елочных игрушек ручной работы действуют в Сокольниках, Карачеве Брянской области, Красноярске, п. Селижарово Тверской области, дер. Данилово Павлово-Посадского р-она, наверное есть и другие. Обо всех фабриках просто нереально рассказать в одном посте, поэтому рассказ о двух фабриках, для представления процесса.
Фабрика елочных украшений «Ариель» (г. Нижний Новгород) занимается производством уже 20 лет. Здесь круглый год – и весной, и летом, и осенью, и зимой – делают елочные шарики и забавные стеклянные фигурки, которые потом украшают елки в разных странах мира.
Можно сделать спецзаказ и на шары нанесут изображения по вашему заказу. Например серия по заказу метрополитена:
А еще в коллекции нижегородских мастеров имеются шары с изображением Барака Обамы. Мастера рассказывают, что специальный заказ на их изготовление им сделала администрация президента США в 2009 году. Согласование шло долго и не просто: сначала художники нарисовали на шаре изображение Обамы с широкой улыбкой, потому что знали, что эта обаятельная улыбка – его визитная карточка. Но американцы сказали, что президент на изображении «слишком веселый», и попросили изобразить его построже. В итоге, за основу был принят вариант со сдержанной улыбкой. А широко улыбающийся Обама остался нижегородцам на память!
На производстве работают только женщины, мужчина у них единственный – директор. Ему же принадлежит идея сделать стропила под крышу в виде ёлочки:
Здесь же можно и купить их игрушки.
Каждый день фабрика принимает по 16 экскурсионных групп! Около 300 ребятишек самого разного возраста – от учеников младших классов до выпускников школ и студентов техникумов – приезжают на фабрику, чтобы познакомиться с процессом создания елочной игрушки.
Главный художник фабрики разрабатывает эскизы и придумывает сюжеты, которые потом будут наносить на украшения.
На производство поступают вот такие длинные стеклянные заготовки:
Палку нагревают и делят на несколько небольших заготовок.
Далее заготовку нагревают и выдувают изделие необходимой формы (имеются специальные формы):
Этот цех занимает один небольшой кабинет и работает здесь всего 4 человека.
Далее игрушки попадают к художникам.
Художников в 3 раза больше, чем стеклодувов:
Каждый художник наносит определенный сюжет. Все это делается вручную, но рисунки на шарах практически не отличить друг от друга:
Рисунок наносится в несколько этапов: берётся игрушка и наносится один слой краски, пока на нем краска подсыхает, художник наносит основной цвет на вторую игрушку и т.д. Затем художник возвращается к первой и рисует часть сюжета и опять подвешивает игрушку и т.д.
А далее игрушки пакуются и отправляются в магазин.
Производство относительно небольшое. Находится фабрика в этом симпатичном домике:
Фабрика «Елочка» (г. Клин) уже более 50-ти лет занимается изготовлением елочных украшений.
Первые мастерские по производству елочных игрушек открылись на территории Клинского уезда в середине XIX века. Случилось это после того, как в 1848 году князь Александр Меншиков построил здесь небольшой стеклодувный заводик. Местные крестьяне, поработав на производстве, оборудовали домашние мастерские, откуда и вышли первые российские елочные игрушки из стекла.
За полтора века процесс изготовления игрушек почти не претерпел изменений. Разве что работников, раздувавших огонь при помощь кожаных мехов, сменили работающие на сжатом газе горелки.
Работа со стеклом требует предельной концентрации и опыта. Дрон (стеклянная заготовка) сначала разогревается до нужной температуры, а после из него выдувается шар или фигурная игрушка. Для мастера главное — поймать нужный момент, когда дрон уже достаточно пластичный, но еще не слишком мягкий. Упустил секунду — и ничего не получится.
Из-за своей формы «Лебедь» считается одной из самых сложных в производстве елочных игрушек.
В стеклодувном цехе стоит очень сильный шум. Некоторые работники пользуются наушниками, однако большинство давно к нему привыкли.
Работают на производстве, в основном, женщины — мужчинам для этого ремесла не хватает терпения. Обычно в стеклодувном цехе трудится 17-20 человек. Большинство пришли сюда сразу после окончания школы.
Следующий этап производства — металлизация. В специальных вакуумных камерах игрушки покрывают тонким слоем алюминия, что делает их поверхность зеркальной.
После металлизации игрушки красят. Разумеется, тоже вручную.
Шар просто окунают в емкость с краской, а затем оставляют сохнуть на несколько часов.
В отличие от шаров, игрушки сложной формы невозможно равномерно прокрасить без использования пульверизатора.
Декабрь — пиковый сезон на предприятии. В преддверии Нового года «Елочка» работает в усиленном режиме.
После окраски игрушки отправляются в цех росписи, где на них по заранее подготовленным образцам наносятся рисунки.
Сверяясь с китайским календарем, на предприятии ежегодно выпускают игрушки с изображением символа наступающего года.
Помимо интересной работы, многих на «Елочке» удерживает хорошая, по местным меркам, зарплата.
Периодически на предприятие поступают и корпоративные заказы. Обычно просят изобразить на игрушках логотип компании или какой-то предмет, связанный с ее деятельностью.
После росписи у игрушек отпиливают «хвостики» — они больше не пригодятся.
Отпиливание — один из немногих процессов на производстве, который автоматизирован.
Часть игрушек лишается «хвостиков» вручную. В образовавшиеся отверстия вставляют держатель.
Готовые игрушки упаковывают в коробки и отправляют на прилавки магазинов, к нам с вами.
Елочные игрушки ручной работы напоминают наши игрушки из детства. Глядя на них, понимаешь, что именно такие елочные игрушки, или очень на них похожие, вешали на елку наши родители. А до них – их родители. Перебирая в картонной коробке подобные елочные игрушки, испытываешь непередаваемую ностальгию и единство с прошлым и будущим. Это не объяснить словами. Надо просто начать украшать елку игрушками с ручной росписью!
Как красят игрушки на заводе
Джеймс Канн, автор сегодняшней статьи, уверяет, что для этой цели отлично подойдут и акриловые краски. Свои слова он подкрепляет фотографиями, а также предлагает всем последовать его примеру. Покраска фигурки немецкого бойца расписана очень интересно и поэтапно. Слово Джеймсу:
Базовый слой краски, с которым мы будем работать, это костяно-белая («Skull White») краска производства фирмы Games Workshop Citadel. У меня никоим образом не получится выразить должным образом, сколь важен в этом деле базовый слой. Не так давно я решил обойтись без него, в результате получилось нечто, весьма отдалённо смахивающее на приемлемую покраску. Базовый слой краски является ключевым для всей последующей работы над фигуркой, позволяя наносить разбавленные краски при лучшем их впитывании.
Для сборки пластиковых фигурок, производители обычно добавляют в коробку небольшой листок с инструкциями. В случае же большинства смоляных фигурок, такие инструкции отсутствуют. Поэтому будьте осторожны, и не пытайтесь прикрепить детали в места, не предназначенные для них. Будет здорово перед началом сборки ознакомиться со ссылками для того, чтобы узнать, как именно крепится различное оборудование. При сборке пластиковых фигурок, как правило, используется обычный моделистский клей. Однако для смоляных фигурок требуется цианоакриловый клей (известный также под аббревиатурами ЦА или CA), или суперклей.
Покраска: цвет кожи
Прежде всего, ещё до начала самой покраски, следует закрепить фигурку, чтобы не засалить её и не наставить отпечатков пальцев. Обычно я закрепляю фигурку на старую крышку из-под банки Tamiya с акриловой краской при помощи капли цианоакрилового клея. Когда клей подсохнет, следует осторожно помыть фигурку. Я использую для этого только воду, но это зависит от собственных предпочтений. Заверните фигурку в кухонное полотенце и дайте ей полчаса для того, чтобы полностью высохнуть.
Когда подсох базовый слой, я перешёл к телу, используя для покраски смесь оранжево-коричневого, бежевого, тёмного и светлого цветов. Эта смесь получилась у меня путём долгих экспериментов, и теперь я полностью ею доволен и всегда использую в качестве краски-основания. Впрочем, она обычно чуть темнее, чем нужно, так как затем я наношу тени и складки. Эту краску следует наносить на руки и лицо (и не забыть о задней части шеи).
Вместо Lego: как заработать на деревянных игрушках
Первое, что приходит на ум, когда речь заходит о деревянных игрушках, — традиционные расписные птицы и фигурки животных. В России их начали производить еще несколько веков назад. Сегодня рынок игрушек из натуральных материалов переживает второе рождение: все больше компаний предлагают пазлы, конструкторы, сборные модели из дерева в качестве альтернативы пластмассовым аналогам. «Этот сегмент занимает около 5% рынка детских игрушек, на нем растут и спрос, и предложение, — говорит Лада Кцоева, руководитель направления инициативных исследований консалтинговой компании Step by Step. — Этому способствуют актуальные тренды: экологичность, износостойкость материалов, тактильность и приятный внешний вид игрушек. Играет роль и внимание родителей к интеллектуальному развитию ребенка».
Только в Москве за последние годы появилось несколько проектов, занимающихся производством деревянных игрушек: «Шуша», Targ, «Детская логика», «Винтик и Шпунтик» и другие. Тренд добрался и до регионов — подобные производители сегодня есть в Ярославле («Сказки дерева», «Лукоморье»), Новосибирске («Пелси»), Томске («Томь-Сервис»). Российские проекты вынуждены конкурировать с китайскими производителями, а также компаниями из стран ближнего зарубежья, например украинским Ugears и белорусским Woody. Как устроен этот бизнес и каковы его ключевые риски, РБК рассказали три производителя деревянных игрушек.
Сказочный бизнес
55-летний Михаил Машинец — физик по образованию. После окончания Ярославского государственного университета он преподавал физику в обычной средней школе, а затем — в частной вальдорфской (предлагает нетрадиционную образовательную систему, основанную на идее гармоничного развития ребенка и использовании натуральных материалов). Небольшой учительской зарплаты часто не хватало на жизнь, и в конце 1990-х годов Машинец стал думать об альтернативном заработке. Один из учителей школы, знакомый с директором ярославской мастерской деревянных игрушек «Биланик», предложил Машинцу подзаработать, делая заготовки для производства.
Во время поездки в Германию со своим классом предприниматель купил небольшой электрический лобзик. Вернувшись, он стал выпиливать фигурки для «Биланика» в школьном подвале после уроков. Однообразная работа быстро наскучила Машинцу, и вместе с женой Иванной Дерюгиной он решил делать собственные игрушки — деревянные машинки, фигурки животных, пасхальных ангелочков. «Увлечение вальдорфской педагогикой помогло найти свой стиль, — говорит предприниматель. — Мы не искажаем форму животных и людей, не прибегаем к мультяшности, используем спокойные цвета».
С 2000 года Машинец стал продавать игрушки на школьных ярмарках: на каждой удавалось зарабатывать по 3–7 тыс. руб. В 2003 году он представил свои изделия на Празднике семьи, который проходил на территории музейного комплекса Спасо-Преображенского монастыря в Ярославле. Необычные игрушки заметила директор музея Екатерина Анкудинова и предложила Машинцу продавать фигурки в палатке на территории комплекса. За первый день работы предприниматель выручил около 10 тыс. руб. «Игрушки были совсем простыми, но благодаря иностранным туристам я получал доход намного выше моей учительской зарплаты», — вспоминает он.
В 2005 году Машинец уволился из школы, зарегистрировал ИП и закупил еще несколько электрических лобзиков (стоимость каждого составляла €1 тыс.). Тогда же он добавил в ассортимент более сложные игрушки — конструкторы и композиции-пазлы из персонажей сказок. Через год развивающими изделиями заинтересовались интернет-магазины деревянных игрушек. Одним из первых оптовых клиентов стал WoodFun, который начал закупать у Машинца по 50–70 изделий в месяц. Оборот бизнеса в 2006 году достиг 1,5–2 млн руб. «Наивные игрушки, которые можно собирать и разбирать, развивая воображение, пользовались спросом, и нашу компанию запомнили», — считает предприниматель. В 2010 году он зарегистрировал торговую марку «Сказки дерева», годовой оборот компании к тому времени составлял уже около 10 млн руб., прибыль достигала 2–2,5 млн руб.
Окрыленный успехом, в 2013 году Машинец купил мастерскую на 1200 кв. м и склад в Ярославле. Приобретение и ремонт обошлись ему в 10 млн руб. Половину суммы пришлось взять в кредит, и это сильно затормозило бизнес. Переместить производство в новое здание удалось лишь в 2015-м, а расплатиться по кредиту — только к концу 2017 года. Но бизнес рос: в 2016 году благодаря мелкому (онлайн и офлайн-магазины деревянных игрушек) и крупному (магазины «ВкусВилл» и «КубиРуби») опту оборот компании достиг 20 млн руб., прибыль — 4–5 млн руб. «Мы попробовали ввести эти игрушки в ассортимент. По сравнению с продуктами питания спрос на них был ниже, но свою нишу игрушки заняли», — говорит Ирина Колганова, продакт-менеджер компании «ВкусВилл».
Треть выручки приходилась на розницу: Машинец продолжал торговлю на территории Преображенского монастыря и на городских ярмарках. Основные расходы шли на обслуживание кредита и ФОТ — компания разрослась до 30–35 человек. «У меня было своего рода головокружение от успеха: все получалось», — признается Машинец.
Эйфория продлилась недолго: летом 2017 года предприниматель заметил, что заказов стало вдвое меньше, чем за аналогичный период прошлого года. «Я начал звонить нашим оптовым клиентам, а они все как один отвечали: у людей нет денег. К тому же я сделал ошибку: не вкладывал в продвижение бренда на ранних этапах — и с появлением конкурентов наши продажи просели». Оборот мастерской «Сказки дерева» по итогам 2017 года упал на 30%. Машинцу пришлось сократить штат в два раза, сделать новый сайт и запустить рекламу в «Яндекс.Директ».
Это помогло преодолеть кризис спроса, но на прежние показатели выйти так и не удалось. Сегодня оборот мастерской составляет чуть больше 1,2 млн руб. в месяц, прибыль — 350 тыс. руб. «Мы делаем большую часть работы вручную, — рассказывает предприниматель. — За счет этого процесс становится трудоемким, а себестоимость — высокой». Конструктор «Жар-Птица», например, в интернет-магазине «Сказки дерева» стоит 2,5 тыс. руб., композиция «Семеро козлят» — 1,2 тыс. руб. Наценка мастерской составляет около 50% розничной цены.
Деревянных персонажей «Репки» и «Трех поросят» покупают не только в России: игрушки «Сказки дерева» пользуются спросом у клиентов из Германии, США, Испании, Австралии и с Тайваня, но совокупная доля зарубежных заказов пока не превышает 10% оборота компании.
Винтовки против трансформеров
«Как-то на выставке Moscow Hobby Expo в Москве к нам подошла мама с сыном, который упрашивал купить ему деревянную игрушечную винтовку, — рассказывает Марат Хадыев, основатель компании TARG. — Мама ответила, что они уже купили робота-трансформера. Через 15 минут они вернулись к нашему стенду и сказали: «Дайте винтовку, пластмассового трансформера мы сдали обратно». Это лучшая иллюстрация спроса на наши игрушки».
Основатель производства деревянных конструкторов TARG 47-летний Марат Хадыев всегда мечтал о своем деле, которое приносило бы ему удовольствие. Он окончил МФТИ и несколько лет работал по найму — ремонтировал офисы и квартиры. Затем основал собственную ремонтную компанию, но из-за кризиса 1998 года она прогорела. В 2003-м Хадыев открыл новый бизнес по производству ковриков для автомобилей, который приносил до 30 млн руб. выручки в год. Однако и он не стал для предпринимателя делом всей жизни: Хадыев разошелся во взглядах с партнером и вышел из управления компанией.
Хадыев решил изготовить оборудование под себя. На поиск подходящих поставщиков сырья и комплектующих, аренду и ремонт помещения площадью 300 кв. м он потратил больше года и около 4,5 млн руб. личных и заемных средств. В феврале 2017 года предприниматель запустил компанию TARG — от английского target, «мишень». Автоматы и винтовки из деревянного массива и фанеры продавались в виде наборов-конструкторов.
Первые полгода бизнес работал в минус. «На старте у меня складывалось ощущение, что мы машем руками во все стороны: без разбора пробовали разные рекламные каналы, параллельно дорабатывали сайт, который постоянно ломался: то не проходила оплата, то не открывались страницы», — рассказывает предприниматель. Оптимизировать процессы и выйти в небольшой плюс удалось только к ноябрю 2017 года: конструкторы хорошо расходились в качестве новогодних подарков.
По итогам 2017 года оборот TARG составил около 10 млн руб. То, что осталось после затрат на покупку сырья, зарплату девяти сотрудников и аренду, Хадыев потратил на покупку новых станков.
В начале 2018 года к TARG стали обращаться оптовые заказчики — магазины Little Dauphin, «Армия России», «Мир правильных игрушек», «Экспедиция», «Азбука вкуса» и др. На часть оптовиков Хадыев вышел сам, с кем-то познакомился на выставках, а некоторые нашли TARG сами через интернет. Благодаря этим контрактам оборот компании сначала удвоился, а к середине года утроился. Сейчас выручка TARG колеблется от 500 тыс. до 3,5 млн руб. в месяц, прибыль в хорошие месяцы (в основном период новогодних праздников) достигает 300 тыс. руб.
Одна из неизбежных сложностей бизнеса — высокая себестоимость производства, признается предприниматель. Чтобы выточить одну деталь, приходится совершать до восьми технологических операций, из-за чего конечная стоимость изделий TARG доходит до 3–5 тыс. руб. «Многие покупатели думают, что деревянное — значит, дешевое. Но на самом деле наша наценка совсем невелика: при розничных продажах она составляет порядка 65%, при оптовых — порядка 25% от конечной цены», — объясняет предприниматель.
Конкурентов у TARG на российском рынке, по словам Хадыева, практически нет. «Из-за сложности в изготовлении пока никто не смог пойти по нашему пути, — говорит предприниматель. — Мы продаем не просто деревянные игрушки, а процесс совместного творчества папы с сыном или дедушки с внуком».
Украинские шестеренки
45-летний Геннадий Шестак в детстве зачитывался книгами о пиратах и решил стать моряком: поступил в Национальный университет кораблестроения им. адмирала Макарова в городе Николаеве (Украина). Но до диплома так и не дотянул: «Я почувствовал огромную тягу к торговле и предпринимательству, мне стало жалко свое время и силы, которые я потрачу на изучение специальности, по которой точно не буду работать», — поясняет Шестак. Еще во время обучения он пытался заниматься бизнесом: наладил производство обуви и оптовую торговлю товарами повседневного спроса, но прибыли это не приносило. Следующие шесть лет он работал в нескольких крупных компаниях (в том числе Dirol Cadbury и Colgate-Palmolive) на разных должностях — от торгового представителя до директора по продажам. «Благодаря этому опыту я начал лучше разбираться в бизнес-процессах», — говорит предприниматель.
Первым собственным бизнесом Шестака стало предприятие по ликвидации последствий пожаров, затем он запустил компанию по продаже топлива и промышленных химикатов «ЮжПромГрупп». На идею производить деревянные конструкции он случайно наткнулся в 2014 году: познакомился с техническим дизайнером Денисом Охрименко, который хотел делать деревянные сувениры в украинском стиле и продавать их по всему миру. Шестак тогда увлекался партворками — журналами, к каждому номеру которых прикладываются детали для сборки определенной фигурки, — и предложил Охрименко делать сувениры сборными, как 3D-пазлы. Тот согласился, и партнеры решили совместно развивать проект Ukrainian Gears.
«В какой-то момент я осознал, что бизнес, в котором работали уже около 70 человек, из кустарного превратился в довольно крупный, требующий систематизации, — рассказывает Шестак. — Производство уже не допускало спонтанных дизайнерских решений. Денис, по-видимому, не был к этому готов и решил выйти из проекта». В августе 2017 года Охрименко продал Шестаку свою долю в Ugears за 10 млн грн. Сейчас он, по словам Шестака, занимается производством металлических конструкторов Time4Machine и кубиков Pagl из целлюлозы. Сам Охрименко от комментариев отказался.
Взгляд со стороны
«Деревянные игрушки уже давно не ассоциируются с трудным детством»
Максим Шевцов, директор компании «Мир развивающих игрушек»
«Сегмент постоянно растет. 15 лет назад, кроме обидной фразы от покупателей: «Трудное детство — деревянные игрушки, прибитые к потолку», мы мало что слышали. Но уже тогда были родители, которые от пластика хотели уйти к экологически чистым или народным игрушкам. Одним из первопроходцев в производстве таких изделий была томская «Томь-Сервис». Два-три года назад стали появляться новые перспективные российские производители. Некоторые из них просто копировали наработки китайских компаний, а некоторые делали собственные изделия. Сегодня наши поставщики игрушек — «Сибирский сувенир», «Смайл Декор», «Тимбергрупп». Деревянные игрушки в нашем онлайн-магазине пользуются большим спросом, чем пластиковые».